钢筋混凝土化粪池综合项目施工专项方案.docVIP

1．施工程序

化粪池施工关键包含土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上标准从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；依据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。

2．土方开挖

化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采取挖掘机开挖，采取PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填扎实砂砾石，施工砼垫层。

3．钢筋工程

钢筋是建筑工程骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重影响，必需严格钢筋进场验收制度，根据要求对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工以下：

（1）钢筋配筋

钢筋配筋除按图规格和长度及相关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按以下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制次序应和施工次序大致相同。同时，施工缝处梁上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工

钢筋加工采取集中方法，全部在施工现场钢筋加工厂内进行，根据设计图上钢筋规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项以下：

A、原材料进场必需有产品出厂合格证及原材料质量确保书，并按规范要求取样进行检验，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采取控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率数值必需由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必需控制在1%以内。

C、钢筋焊接，场内采取闪光对焊或电弧焊，现场采取手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积许可百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度按图要求施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋绑扎

A、钢筋竖向连接采取电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量小于总数量25％。

B、钢筋接头（钩叠合处）应错开部署在四面竖向钢筋上，箍筋转角和竖向钢筋交叉点应绑牢，和模板成45°角，绑扎钢筋扎筋相互间成人字形。

C、化粪池钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽可能绕过并对应加长，截断钢筋端部应留有搭接长度或焊于增设环筋上。

钢筋碰到空洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢靠。集水坑处池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，和柱主筋绑扎牢靠，预防主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必需保护方法，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必需认真除锈，预防机油污染，以确保砼和钢筋之间良好粘结。

G、对绑扎好钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁和主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采取C30细石砼制作砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并和钢筋绑扎牢，以确保钢筋保护层厚度正确。

K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其它为20mm。

4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板和池壁连接斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝位置设置在底板和池壁连接斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

（1）．施工准备

本工程化粪池为钢筋砼结构，在确保质量前提下，依据本工程特点及企业周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：墙：18mm厚木胶合板?50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板?50×100方木龙骨

支承体系，采取杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标识模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按要求次序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合相关验收标准，选择材料很好模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑含有足够刚度和强度。

C、特殊部位模板要和构件形状尺寸相互位置正确。

D、结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不