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公司厂矿用机车司机应急处置操作规程

文件名称：公司厂矿用机车司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司厂矿内所有机车司机。在机车运行过程中，如遇突发情况，司机应立即按照本规程进行应急处置。规程旨在确保机车安全运行，保障人员生命财产安全。司机应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）司机在操作前应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套和防护鞋，确保身体安全。

（2）操作前，需检查防护用具的完好性，如有损坏或破损，应及时更换。

（3）进入驾驶室前，确保防护用具佩戴整齐，确保视线不受遮挡。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查机车外观，确保无漏油、漏水、漏电等情况。

（2）检查发动机及传动系统，确认无异常振动、异响。

（3）检查制动系统，确保制动效果良好。

（4）检查灯光系统，确保前后灯、转向灯、警示灯等均正常工作。

（5）检查仪表盘，确保所有仪表指示正常。

（6）检查机车液压系统，确保液压油充足、无泄漏。

（7）检查轮胎气压，确保符合要求。

3.作业区域的准备

（1）在作业区域设置明显的警示标志，提醒行人注意安全。

（2）清理作业区域，确保无障碍物，地面平坦。

（3）检查铁路线路，确保无轨道障碍、道岔错位等情况。

（4）确认信号设备、通信设备正常运行，确保通信畅通。

（5）对机车进行预热，使其达到正常工作温度。

（6）对机车进行试运行，确保机车性能稳定。

（7）与相关人员沟通，明确作业任务和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动机车：确认防护用具穿戴完毕，进入驾驶室，按启动按钮，启动发动机，检查各仪表显示正常。

（2）预热：启动后进行预热，等待发动机达到工作温度。

（3）预热结束后，进行怠速调整，确保怠速稳定。

（4）检查制动系统：轻踩制动踏板，检查制动效果，确保制动系统正常。

（5）起步：挂入低速档，缓慢加油门，平稳起步。

（6）行驶：根据路况和任务要求，控制车速，保持平稳行驶。

（7）停车：到达目的地或需要停车时，减速，挂空档，拉紧手刹，关闭发动机。

2.特殊工序操作规范

（1）调车作业：严格按照调车计划进行，确保调车准确无误。

（2）装卸作业：按照作业指导书操作，确保货物装卸安全、有序。

（3）过道作业：在通过狭窄通道时，提前减速，注意周围环境，确保安全通过。

3.异常工况处理方法

（1）发动机故障：立即停车，检查故障原因，如无法自行排除，通知维修人员。

（2）制动失灵：迅速减速，使用备用制动系统，同时寻找停车区域紧急停车。

（3）液压系统故障：立即停车，检查液压油位和系统压力，如异常，关闭发动机，通知维修人员。

（4）电气故障：确保安全后，切断电源，检查电路，如无法自行排除，通知维修人员。

（5）轮胎爆胎：尽量控制方向，缓慢减速，寻找安全区域停车，更换备胎或联系救援。

（6）其他异常情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员和设备安全。在任何异常情况下，应保持冷静，按照预案和培训内容进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）发动机：运行时声音平稳，无异常振动和异响，油压、水温、机油压力等仪表显示正常。

（2）传动系统：齿轮箱运行顺畅，无异常噪音，传动链条无松动，齿轮箱油位适中。

（3）制动系统：制动响应迅速，制动力均匀，无制动跑偏现象，制动液位充足。

（4）液压系统：液压油压力稳定，无泄漏现象，液压泵运行正常，无异常噪音。

（5）电气系统：所有电气设备工作正常，仪表显示准确，照明系统、信号系统工作良好。

（6）轮胎：轮胎气压符合要求，无磨损过度或损伤现象，轮胎与地面接触良好。

2.典型故障现象

（1）发动机：冒黑烟、水温过高、机油压力过低、发动机振动异常等。

（2）传动系统：齿轮箱漏油、传动链条松动、齿轮箱噪音增大等。

（3）制动系统：制动失灵、制动跑偏、制动液泄漏等。

（4）液压系统：液压油泄漏、液压泵噪音增大、液压油温度过高等。

（5）电气系统：照明故障、信号故障、电气设备不工作等。

（6）轮胎：轮胎磨损不均、轮胎漏气、轮胎变形等。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：按照规定时间间隔，对机车进行全面检查，包括外观、仪表、液压系统、电气系统等。

（2）实时监测：操作过程中，密切注意仪表显示，发现异常情况立即采取措施。

（3）记录分析：对机车运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题，预防故障发生。

（4）故障处理：在发现故障时，根据故障现象和经验，迅速判断故障原因，采取相应措施进行处理。

（5）维护保养：按照维护保养计