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公司水泥生料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水泥生料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生料制备工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全与环境保护，预防和减少事故发生。要求操作人员严格遵守规程，增强安全意识，确保生产过程稳定、高效、环保。规程内容涉及生料制备设备操作、维护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入特殊环境时，还需穿戴防高温、防腐蚀等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损、变形等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，紧固件有无松动。

c.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常声响或温度过高。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无积水、油污等。

b.通道畅通，无障碍物，保持安全距离。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

e.定期检查消防设施，确保其有效性。

f.操作人员需了解作业环境中的危险源，并采取相应防范措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查所有开关、按钮处于安全位置。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.启动生料磨机，逐步增加负荷，观察设备运行是否正常。

d.调整给料量，确保生料均匀进入磨机。

e.监控磨机出口料浆浓度，根据需要调整磨机转速和给料量。

f.操作完成后，逐步降低负荷，关闭磨机。

g.关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.给料操作时，确保给料均匀，避免料仓溢料。

b.磨机操作中，严禁操作人员进入磨机内部。

c.检查设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，报告上级。

b.遇紧急情况，如设备冒烟、起火等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

c.设备异常声响或振动加剧，立即停止操作，检查原因。

d.发现设备泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，并采取相应措施处理泄漏物。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.输出物质量符合标准，料浆浓度适中。

d.设备温度在正常范围内，无过热现象。

e.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞。

f.安全防护装置正常工作，如急停按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

c.电流、电压异常，可能是电气系统故障或设备过载。

d.输出物质量不稳定，可能是给料不均、磨机转速不稳定或设备磨损。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具，实时监测设备温度和振动情况。

c.安装电流、电压监测仪，监控电气系统运行状态。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.操作人员需具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查料浆浓度，确保其符合生产要求。

b.监测设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

c.定期进行设备振动测试，以评估设备运行稳定性。

d.检查设备各部件磨损情况，特别是轴承、齿轮等易损件。

e.检查输送带运行状况，确保无撕裂、磨损等问题。

2.调整方法：

a.根据料浆浓度调整给料量，保持均匀输送。

b.通过调整磨机转速，控制磨内物料停留时间，以达到最佳研磨效果。

c.如发现设备振动异常，调整支撑结构或更换磨损部件。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

e.定期校准监测设备，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低磨机转速，减少给料量，避免设备过载。

b.低负荷工况：适当提高磨机转速，增加给料量，提高生产效率。

c.异常磨损：更换磨损部件，如