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现浇钢筋混凝土防撞护栏施工方案

一、工程概况与编制依据

本项目为[此处可简述项目名称或路段名称]道路工程中的现浇钢筋混凝土防撞护栏施工。防撞护栏作为道路安全保障的重要设施，主要设置于道路中央分隔带及路侧危险路段，其作用是防止失控车辆越出路外或闯入对向车道，有效降低事故损失。本方案针对该项目防撞护栏的施工工艺、质量控制、安全保障等方面进行详细阐述，旨在确保施工过程规范有序，工程质量符合设计及相关规范要求。

编制依据主要包括：国家及地方现行的道路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全操作规程；项目施工设计图纸及相关技术文件；现场踏勘资料及业主、监理单位的相关要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员认真熟悉设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工难点。施工前，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、模板安装要求、施工工艺及质量安全注意事项等，确保每位施工人员清楚施工要点。

2.测量放线：根据设计图纸及道路中心线、高程控制点，精确放出防撞护栏的内边线和外边线，并设置临时高程控制点。测量放样使用经检定合格的仪器，确保精度符合规范要求。放样完成后，应进行复核，经监理工程师验收确认后方可进行下道工序。

（二）现场准备

1.场地清理：清除护栏基础范围内的杂物、浮土及松散结构层，确保基底平整、坚实。若基底存在软弱土层或不符合设计要求，应及时上报监理工程师，并按指示进行处理。

2.水电接入：根据施工需要，合理布置临时供水、供电线路。确保施工用水水质符合混凝土拌合要求，供电稳定可靠，必要时配备备用电源。

3.材料堆放：规划好钢筋、水泥、砂石料等原材料的堆放场地，场地应平整、硬化，并做好排水措施，防止材料受潮、污染。不同规格、型号的材料应分开堆放，并设立标识牌。

（三）材料准备

1.原材料采购与检验：严格按照设计及规范要求采购钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料。所有材料进场时，必须随车携带出厂合格证、质保单，并按规定批次进行取样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.混凝土配合比设计：根据设计混凝土强度等级及施工要求，提前进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。施工时严格按照审批后的配合比进行拌合。

（四）施工机械设备准备

根据施工进度计划，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）、电焊机、模板（定型钢模板为主）、混凝土拌合设备（若采用现场拌合）、混凝土运输车辆、振捣器（插入式、平板式）、抹面工具、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）等。所有设备在使用前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（五）人员准备

组建专业的防撞护栏施工队伍，明确各岗位职责。施工人员必须经过岗前培训，特种作业人员（如焊工、电工）必须持证上岗。

三、主要施工流程与工艺

（一）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋应按设计图纸要求进行切断、调直、弯钩和绑扎。钢筋的弯钩角度、弯弧半径及平直段长度应符合设计及规范规定。

2.钢筋绑扎与安装：

*按设计图纸要求在基底或结构层上标出钢筋的位置线。

*钢筋绑扎应牢固，间距均匀，符合设计要求。绑扎接头的搭接长度、位置应符合规范规定，同一截面内钢筋接头数量不应超过钢筋总数的一定比例。

*钢筋保护层厚度应严格控制，采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块应绑扎牢固，间距合理，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。

*钢筋骨架安装完成后，应检查其位置、标高、尺寸、数量及保护层厚度，经自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行模板安装。

（二）模板工程

1.模板选择与制作：防撞护栏模板宜采用定型钢模板，其材质、厚度、刚度应满足施工要求，确保在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。模板表面应平整光洁，接缝严密。模板的长度和高度应根据护栏设计尺寸及施工段划分进行配置。

2.模板安装：

*模板安装前，应清理干净，并在其内侧涂刷脱模剂，脱模剂应均匀、不污染钢筋及混凝土接触面。

*模板安装应按放样线进行，确保位置准确、高程符合设计。采用螺栓连接或卡扣固定模板，拼接处应加设密封条（如海绵条或橡胶条），防止漏浆。

*模板支撑应牢固可靠，可采用对拉螺栓、斜撑、地锚等方式进行固定，确保在混凝土浇筑和振捣过程中不发生跑模、变形。支撑点应设置在坚实的基础上。

*模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查。检查合格后，报请监理工程师验收。

（三）混凝土工程

1.混凝土拌合与运输：

*混凝土应严格按照审批后的配合