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模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司模具工岗位现场作业，包括模具加工、装配、调试和维护等环节。

2.目的：规范模具工现场作业流程，确保模具质量，提高生产效率，保障安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模具工在作业前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对模具加工设备进行检查，包括机床、磨床、铣床等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如刀具、量具、扳手等，并检查工具是否完好，避免因工具损坏导致作业中断或事故发生。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足，温度适宜。不得有积水、油污等影响作业安全的因素。

5.安全警示：作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全，非作业人员不得进入危险区域。

6.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，明确作业步骤、时间节点和质量要求，确保作业有序进行。

7.技术交底：作业前对模具工进行技术交底，讲解作业流程、注意事项和应急处理措施，确保每位员工了解并掌握操作要求。

三、操作步骤

1.设备启动：开启模具加工设备前，先检查设备周围环境是否安全，确认无误后按启动按钮，观察设备是否正常运行。

2.模具装夹：根据图纸要求，正确装夹模具，确保模具位置准确，紧固螺栓均匀用力，防止加工过程中出现移位。

3.刀具安装：选择合适的刀具，安装到位，确保刀具与工件接触良好，避免加工过程中出现振动和跳动。

4.调整机床参数：根据加工要求调整机床的转速、进给速度、切削深度等参数，确保加工质量。

5.加工操作：启动机床，缓慢推进刀具，注意观察工件表面状况，及时调整刀具位置，确保加工精度。

6.检查加工质量：在加工过程中，定期检查工件尺寸、形状、表面质量等，发现异常立即停止加工，查找原因。

7.清理工件：加工完成后，清理工件表面残留物，确保工件清洁。

8.模具拆卸：完成工件加工后，按照拆卸顺序拆卸模具，避免损坏模具。

9.检查设备：加工结束后，关闭机床，检查设备是否完好，清洁设备，为下次作业做好准备。

10.记录操作数据：将加工过程中各项参数、刀具磨损情况等记录在案，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-机床各部分润滑良好，无漏油现象。

-刀具安装牢固，无松动。

-电气系统正常，无故障报警。

-机床冷却系统工作正常，无堵塞。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

-设备出现不正常的噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-刀具松动或损坏，可能导致加工精度下降或设备损坏。

-电气系统故障，可能表现为突然断电、过载保护动作或控制面板显示异常。

-冷却系统堵塞或泄漏，可能影响加工质量和设备冷却效果。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应遵循安全规程，确保维修人员的安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试模具尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺等）对模具的各个尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-功能测试：在模拟或实际生产环境中进行模具的功能测试，检查模具是否能正常工作，包括模具的定位、导向、闭合和脱模等。

-耐久性测试：通过连续多次的模拟或实际生产测试，评估模具的耐久性和可靠性。

-精度测试：对模具加工出的产品进行精度检测，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。

2.调整程序：

-调整模具尺寸：根据测试结果，对模具进行必要的尺寸调整，确保模具的尺寸精度。

-调整模具导向：如果导向不准确，需要调整导向装置，确保模具在加工过程中能够正确导向。

-调整模具闭合：检查模具的闭合状态，如果闭合不严，可能需要调整模具的闭合机构或压力装置。

-调整脱模机构：如果脱模困难，需要调整脱模机构，确保模具能够顺利脱模。

-调整冷却系统：检查冷却系统的冷却效果，如果冷却不足，可能需要调整冷却水流量或冷却液的循环。

-调整润滑系统：确保润滑系统正常工作，必要时补充或更换润滑油。

调整过程中，应严格按照操作规程进行，避免人为错误导致模具损坏或生产事故。调整完成后，应再次进行测试，确保模具性