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厂内牵引车安全操作规程

一、总则

（一）目的

为规范厂内牵引车安全操作行为，保障作业人员人身安全及企业财产安全，预防和减少生产安全事故，提高运输效率，依据国家相关法律法规及行业标准，结合企业实际生产情况，制定本规程。本规程旨在明确牵引车操作的基本要求、安全规范及管理职责，确保牵引车作业全过程处于受控状态，实现安全生产与高效运营的统一。

（二）依据

1.《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

2.《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年施行，2023年修正）

3.《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T3847-2019）

4.《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆》（ISO3691-1:2018）

5.《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）

6.企业内部《安全生产管理制度》《设备管理规定》等相关文件

（三）适用范围

1.适用对象：本规程适用于企业内所有从事牵引车操作、管理、维护的作业人员，包括专职驾驶员、兼职操作员及车辆管理人员。

2.适用区域：企业内部指定作业区域，包括生产车间、原料/成品仓库、装卸区、厂内主干道及指定转运路线。

3.适用车型：企业配备的所有类型牵引车，包括电动牵引车、内燃牵引车及混合动力牵引车，无论是否纳入特种设备管理范畴。

（四）职责

1.操作人员职责

（1）严格遵守本规程及企业相关安全管理制度，持有效证件上岗，严禁无证操作或超范围作业。

（2）作业前检查车辆状态，确保制动、转向、灯光、警报等装置完好，轮胎气压正常，无漏油、漏电现象。

（3）按规定路线行驶，遵守厂内限速、限行规定，严禁超载、超速、违规载人，行驶中注意观察周围环境，避让行人及障碍物。

（4）正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、反光背心、防滑鞋等，作业中不得擅自离岗或从事与操作无关的活动。

（5）发现车辆故障或安全隐患，立即停止作业并报告管理人员，严禁带故障运行。

（6）参与安全培训与应急演练，掌握牵引车操作技能及事故应急处置方法。

2.管理人员职责

（1）负责牵引车操作人员的资质审核、培训及考核，确保人员具备相应操作能力。

（2）制定车辆维护保养计划，监督执行定期检修、检测制度，确保车辆技术状况符合安全标准。

（3）合理规划作业路线，设置明显的安全警示标识，优化运输流程，减少交叉作业风险。

（4）监督操作人员执行安全规程，对违章行为及时制止并纠正，情节严重者按规定处理。

（5）组织定期或不定期安全检查，排查作业区域及车辆安全隐患，督促整改落实。

（6）制定牵引车作业应急预案，配备必要的应急救援器材，定期组织应急演练。

3.安全部门职责

（1）负责本规程的宣贯、执行监督及修订完善，确保规程内容符合最新法律法规要求。

（2）对牵引车作业全过程进行安全监督检查，重点检查操作规范性、车辆状态及作业环境安全。

（3）组织开展安全教育培训，包括新员工入职培训、定期复训及专项技能培训，提高作业人员安全意识。

（4）参与牵引车事故调查，分析事故原因，制定并监督落实整改措施，防止类似事故再次发生。

（5）建立安全操作档案，记录培训、检查、事故处理等信息，实现安全管理可追溯。

二、操作前准备

1.车辆检查

1.1外观检查

操作人员应首先对牵引车进行外观检查，确保车身无明显损伤。检查车身框架是否有凹陷、裂纹或锈蚀，这些缺陷可能影响车辆结构完整性。轮胎是关键部分，需确认胎压符合标准值，通常在说明书中有具体要求，同时检查轮胎磨损程度，避免因胎面过薄导致打滑。灯光系统必须完好，包括前照灯、转向灯和刹车灯，确保在昏暗环境中能清晰显示车辆状态。此外，检查反光标识是否清晰，这有助于提高夜间或低能见度条件下的可见性。操作人员还需查看车身连接部位，如牵引杆和挂车接口，确保无松动或变形，防止运行中脱落。

1.2功能测试

功能测试旨在验证牵引车各系统运行正常。制动系统测试是首要环节，操作人员应轻踩刹车踏板，感受制动响应是否灵敏，无卡顿或延迟。转向系统测试包括左右转动方向盘，确认转向灵活无异常，避免转向失灵引发事故。警报系统测试需鸣笛或按下警报按钮，确保声音响亮且覆盖范围广，提醒周围人员注意。电气系统测试包括检查电池电量，通过仪表盘指示灯确认电力充足，避免中途断电。操作人员还需测试液压系统，特别是用于升降或牵引的装置，确保无漏油现象，动作平稳。

1.3油液检查

油液检查是确保车辆正常运行的基础。燃油或电池电量需充足，操作人员应查看油表或电量指示，避免中途耗尽。液压油检查包括观察油位是否在刻度范围内，颜色是否清澈，若浑浊或过少，需及时补充或更换。冷却液检查同样重要，确保液位适中，防止发动机过热。操作人员还应检查润滑油，如发动机油和变速箱油，确认无泄漏或污染，这些油液不足会导致部件磨损加剧。检查过