即时制JIT采购的作业流程步骤.docVIP

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即时制JIT采购步骤步骤

即时制采购步骤

图3-1?即时制采购步骤图

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即时制采购步骤

1.创建即时制采购管理团体

◆世界一流企业专业采购人员关键有以下3大职责

①寻求货源;

②约定价格;

③发展和供给商长久稳定战略合作伙伴关系并不停地发展改善。

◆常见两个专业采购团体

①专门处理和供给商关系团体,关键任务是评定供给商信誉、能力,并签署即时制采购协议,向供给商发放免检证实并培训和指导供给商;

②专门从事消除采购过程中多种浪费。

?2.分析即时制采购物品,确定优先型供给商

从采购物品中选择价值大、体积大关键原材料及零部件,优先选择伙伴型或优先型供给商。分析采购物品及供给商情况时要考虑以下原因:

◆原料及零部件采购周期、年采购量(额)、物品关键性;

◆供给商生产周期、供货频率、库存水平、合作态度、地理位置;

◆物品供给周期、包装及运输方法、储存条件及存放周期;

◆企业现有供给商管理水平,供给商参与改善主动性。

?3.提出改善即时制采购模式具体目标

针对供给商现在供给状态,提出改善目标,具体内容包含:

◆库存控制水平;

◆供货周期、批次;

◆改善行为具体时间要求。

总而言之就是要在需要时间内,能立即地采购到所需要物品。

?4.制订具体即时制采购实施方案

◆明确关键行动点、责任人及其职责、完成时间、进度检验方法;

◆将订单拆分成两部分:一部分是已确定,另一部分是随市场改变而随时增减;

◆调整对应运作程序,确保供给商按时按质按量地交货;确保供给商生产计划和采购方生产计划能卓有成效地联动;

◆在相关人员之间进行充足沟通交流,统一认识,协调行动;

◆培训供给商使之完全接收即时制采购供给理念,缩短供货周期,增加供给频次,提升库存水平。

?5.不停改善即时制采购具体方法

◆不停改善前提是供给原材料质量在不停提升,循环使用包装在不停地改善,送货装卸及出入库时间在不停地缩短;

◆将原来独立订单改为滚动订单,将订单和估计结合起来,首先可定时向供给商提供六个月或十二个月采购估计,便于供给商提前对应地安排物品采购及生产计划;

◆向供给约定时提供每个月、每季滚动订单,内容包含固定和可变部分,而供给商就按滚动订单要求定时定量地立即送货。

?6.即时制采购绩效PDCA评定

PDCA指是:P(plan)——计划,D(Do)——实施,C(Check)——检验,A(Action)——采取行动。

图3-2??即时制采购绩效PDCA评定发展图

施乐等中外企业实施即时制采购显著成效

?【案例】

施乐企业

企业背景:

施乐欧洲企业(前身为RankXerox)有一个成功应用即时制采购系统案例。

作为施乐企业在美国之外最大机构,施乐欧洲和英国兰克这两家企业(Rank)合作企业,生产和修理中等规模复印机设备,并在世界范围内销售。

20世纪80年代,施乐欧洲企业开始实施即时制采购。作为即时制采购计划一部分,企业还安装了自动化物料和采购信息处理系统,同时也修正了生产步骤。

作为即时制采购和其它相关系统采取结果,施乐欧洲企业取得了一系列显著成效。

施乐欧洲企业实施即时制采购后显著成效:

(1)其供给商从3,000个降低到了300个;

(2)入库交货按时率高达98%,其中有79%是在需要时1小时内送达;

(3)仓库库存从3个月供给下降到半个月;

(4)整体物料成本降低了约40%;

(5)因为供给商物料质量提升,绝大多数入库产品质检站被对应地撤销了;

(6)因产品质量不佳而被拒收水平从17%剧降到了0.8%;

(7)因为标准化包装,40多个负责重新包装职位被取消了;

(8)入库运输配送总成本降低了40%;

(9)仓库给生产线物料配送按时率提升了28%。

在采购物流战略管理方面,还取得了以下成效:

(1)形成了完整采购绩效评定体系;

(2)在企业组织架构中,对相关战略物流和采购决议权进行了有效授权;

(3)来自不一样部门高层经理人广泛地参与了制订物流采购策略;

(4)伴随企业规模不停扩大,高级物流采购经理人控制范围也正在对应地扩大;

(5)同时也带动性地改善了组织其它部门绩效。

?【案例】

通用企业怎样实施即时制采购

上海通用汽车是美国通用汽车企业和上海汽车工业集团共同投资15.2亿美元组建中外合资企业,关键生产高级次别克轿车。

中远集团负担通用汽车零部件供给任务,成为上海通用汽车供给链一个关键组成部分。1998年7月双方签定了“门到门”供给协议。

上海通用汽车采取是标准JIT库存控制模式,由国际著名物流咨询企业RYDER设计零库存管理系统。根据该系统,汽车零部件库存要存放于运输途中,不再有大型仓库,而是在生产线旁边设置再配送中心,中心只需维持288套最低安全库存数即可。

中远集团立足于中国物流系统现实状况,对于上海通用汽车要求零库存生产模式,提出用木箱配送方案。也就是使配送中心库

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