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某精细化工园区综合废水处理技术方案案例分析

一、项目背景与废水特性解析

本案例位于我国东部某省级精细化工园区，园区内企业主要从事医药中间体、染料及颜料中间体、特种化学品的生产。废水主要来源于各企业的生产工艺废水、设备清洗废水及少量生活污水，成分复杂，污染物种类繁多。

经前期调研与取样分析，该综合废水具有以下主要特性：

1.有机物浓度高且成分复杂：废水中含有大量芳香族化合物、杂环化合物、酯类、醇类等，COD（化学需氧量）浓度波动范围较大，平均值较高。

2.可生化性差：BOD5（五日生化需氧量）与COD的比值（B/C比）较低，表明废水中难降解有机物占比较大，直接采用生物处理效果不佳。

3.含盐量较高：部分工艺废水中含有一定量的无机盐，对微生物活性有潜在抑制作用。

4.存在有毒有害物质：废水中可能含有微量重金属离子、硫化物、氰化物等，对生物处理系统构成威胁。

5.水质水量波动大：由于各企业生产班次、产品切换等因素，导致园区废水的水质和水量在不同时段存在显著波动。

针对上述特性，传统单一的处理工艺难以达到日益严格的排放标准，亟需一套高效、稳定、经济的组合处理工艺。

二、处理目标与设计依据

本项目的主要处理目标是将园区综合废水处理后，水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准，并尽可能考虑后续中水回用的潜力。

设计依据主要包括：

1.园区提供的近期及远期废水排放量预测数据。

2.现场踏勘获取的工程地质、水文、气象等基础资料。

3.国家及地方现行的环境保护法律法规、排放标准及设计规范。

4.小试及中试试验结果，为本方案的工艺选择和参数设计提供了关键依据。

三、处理工艺路线选择与设计

基于废水特性分析和处理目标，经过多方案比选，最终确定采用“预处理+主体生化处理+深度处理”的三级处理工艺路线。

（一）预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒悬浮物、胶体物质，中和酸碱度，去除部分特征污染物（如硫化物、氰化物），并通过高级氧化等手段提高废水的可生化性，为后续生化处理创造有利条件。

1.格栅与调节池：

*格栅：设置粗细两道格栅，去除废水中较大的漂浮物和悬浮物，保护后续泵类及处理设备。

*调节池：考虑到水质水量的波动性，设置足够容积的调节池，通过曝气搅拌实现水质均和、水量调节，并初步充氧，缓解高浓度废水对后续处理单元的冲击。

2.中和与混凝沉淀：

*中和：根据废水pH值，投加酸或碱进行中和，使废水pH值调节至适宜范围。

*混凝沉淀：投加高效复合混凝剂（如聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺等），通过混凝、絮凝作用，去除水中的胶体颗粒、部分有机物及重金属离子，降低后续处理负荷。

3.高级氧化预处理（AOP）：

*针对废水中难降解有机物，本方案选用“铁碳微电解+芬顿氧化”组合工艺作为高级氧化预处理单元。

*铁碳微电解：利用铁屑和碳粒构成原电池，通过氧化还原、絮凝吸附等作用，破坏部分有机物的稳定结构，去除部分COD，并提高废水的B/C比。

*芬顿氧化：在微电解之后，投加双氧水和亚铁盐，生成具有强氧化性的羟基自由基（·OH），进一步氧化分解水中的难降解有机物，显著改善废水的可生化性。

（二）主体生化处理单元

预处理后的废水，可生化性得到改善，进入主体生化处理单元进行有机物的降解和去除。考虑到废水的复杂性和处理难度，主体生化处理采用“水解酸化+缺氧+好氧（A/O）”的组合工艺。

1.水解酸化池：

*在缺氧条件下，利用水解产酸菌的作用，将废水中复杂的大分子有机物分解为简单的小分子有机物（如挥发性脂肪酸），进一步提高废水的可生化性，同时去除部分COD，减轻后续好氧处理的负担。

2.缺氧池与好氧池（A/O工艺）：

*缺氧池：反硝化细菌利用水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的硝态氮还原为氮气，实现脱氮的目的。

*好氧池：在充足供氧条件下，大量好氧微生物（活性污泥）通过新陈代谢作用，将水中的有机物彻底氧化分解为CO?和H?O，同时进行硝化反应，将氨氮转化为硝态氮。本单元是去除COD、氨氮的核心环节。

*好氧池采用鼓风曝气方式，选用高效曝气器，确保氧传递效率，维持良好的微生物生长环境。

3.二沉池：

*生化反应后的混合液进入二沉池进行泥水分离，上清液进入后续深度处理单元，沉淀的污泥部分回流至缺氧池或好氧池，维持系统内的污泥浓度，剩余污泥则排至污泥处理系统。

（三）深度处理单元

为确保出水水质稳定达标，并为后续可能的中水回用创造条件，设置深度处理单元。本方案深度处理采用“混凝沉淀+曝气生物滤池（BAF）+臭氧氧化+砂滤”的组合工艺。

1.深度混凝沉淀：

*进一步去除生化处理后水中残留的