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钢管扣件高支模板施工工艺标准

钢管扣件式高支模板支撑体系（以下简称“高支模”）是建筑施工中用于浇筑高大混凝土结构的关键临时承重设施。其施工工艺的专业性、规范性直接关系到工程结构安全、施工质量及作业人员安全。本标准旨在系统梳理高支模施工的关键环节与技术要点，为现场施工提供一套严谨、实用的操作指南，确保高支模体系在搭设、使用及拆除过程中的安全与稳定。

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案编制：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是结构形式、荷载分布及关键节点构造。依据图纸要求、现行施工规范及现场实际条件，编制专项施工组织设计或施工方案。方案应明确支撑体系的选型、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、地基处理、搭设顺序、拆除顺序、混凝土浇筑方法及应急预案等核心内容。对于超过一定规模的危大工程，方案需按规定组织专家论证，通过后方可实施。

2.安全技术交底：方案审批通过后，项目技术负责人需向施工管理人员进行交底，施工管理人员再向作业班组进行详细的安全技术交底。交底内容应结合具体操作，突出重点、难点及安全注意事项，并履行签字手续，确保每位作业人员明确操作规程和自身责任。

（二）材料准备与验收

1.钢管：宜采用外径48mm、壁厚符合规范要求的焊接钢管。钢管应平直、无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢管表面应除锈，涂刷防锈漆和面漆（或警示漆）。

2.扣件：应使用与钢管管径相匹配的可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应有出厂合格证，进场时应进行外观检查，不得有裂纹、变形、滑丝等缺陷。扣件活动部位应灵活转动。

3.模板：根据设计要求选用合适的模板材质（如木胶合板、竹胶合板、钢模板等），其厚度、强度、刚度应满足施工荷载要求。模板表面应平整、光滑，无翘曲、变形。

4.方木及其他辅材：用于模板主次楞的方木，其材质、规格应符合方案要求，不得有腐朽、虫蛀、劈裂等现象。此外，还需准备好脚手板、安全网、可调托撑、垫板等辅材。

5.材料进场检验：所有进场材料必须严格按照规范要求进行检验，不合格材料严禁使用。钢管、扣件等应按规定进行抽样送检，力学性能和外观质量合格后方可投入使用。

（三）机具准备

施工前应准备好所需的测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺等）、搭设工具（扳手、锤子、扭矩扳手等）、切割工具、清理工具及检查工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地清理：清理模板支撑搭设范围内的杂物，平整场地，确保排水畅通。

2.测量放线：根据施工图纸，在已硬化或处理好的地基上精确放出立杆位置线、梁位线、轴线及模板安装控制线。

3.地基处理：高支模立杆基础必须坚实可靠。若为土地基，应进行碾压或夯实，铺设碎石垫层，并浇筑混凝土垫层或铺设通长脚手板、槽钢等，确保地基承载力满足要求，并做好排水措施，防止积水浸泡地基。对于楼面作为支撑基础的，应验算楼面承载能力，必要时进行加固处理。

二、支撑体系搭设

（一）搭设顺序

一般遵循“先立杆后横杆，先扫地杆后立杆，先局部后整体，自下而上，逐层搭设”的原则。通常顺序为：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步横杆并与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑（待剪刀撑搭设后拆除）→逐层向上搭设横杆→搭设剪刀撑→安装顶托→铺设主次楞→铺设模板。

（二）立杆搭设

1.立杆间距：严格按照施工方案确定的立杆纵距、横距进行搭设。立杆底部应设置垫板，垫板宜采用长度不少于两跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。

2.立杆垂直度：立杆搭设时应确保其垂直度，偏差不应大于架体高度的1/200。

3.立杆接头：立杆接长应采用对接扣件连接，严禁采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4.顶层立杆：当立杆顶部采用可调托撑时，托撑螺杆伸出立杆顶部的长度不应超过规定限值，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm，安装时应保证上下同心。

（三）横杆搭设

1.横杆步距：按施工方案执行。横杆应水平设置，与立杆通过直角扣件紧固连接，确保每个节点处扣件数量充足且紧固到位。

2.横杆连接：横杆长度不应小于3跨，搭接长度不应小于1m，且应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。当使用对接扣件时，对接扣件应交错布置，两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

（四）扫地杆设置

立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫