黄河积石峡水电站混凝土拌合系统工程施工组织设计方案.docxVIP

积石峡水电站混凝土拌合系统工程是黄河上游龙羊峡至青铜峡梯级规划中的第五个大型梯级电站，工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县交界处。作为整个工程混凝土供应的核心，混凝土拌合系统承担了厂房、引水发电系统、溢洪道、导流洞及混凝土防渗面板等主要建筑物的混凝土浇筑任务。混凝土总量高达110.34万立方米，施工高峰期月浇筑强度可达5.5万立方米，且预冷混凝土出机口温度需控制在12℃以内，以满足施工需求。

混凝土拌合系统布置于坝址下游约1.5公里的左岸峡谷出口，场地高程范围为1806.0米至1824.0米。根据工程特点，系统设计充分考虑了高寒地区施工条件，并采用先进的预冷技术和设备配置，确保混凝土浇筑质量。系统还配备了完善的排水设施，拌和站内雨水及清洗搅拌罐的废水经过二级沉淀后排入黄河，以满足环保要求。

人员配置方面，临时拌和站配备了管理人员、技术工人及普通工人，总计约百余人，确保施工顺利进行。同时，拌合站内配备了钢筋加工厂、木材加工厂等辅助设施，以满足施工所需材料的加工需求。

在环保与文明施工方面，施工现场严格执行国家及地方环保标准，通过科学管理和标准化作业，确保施工现场整洁有序，减少对周边环境的影响。

总体而言，积石峡水电站混凝土拌合系统工程施工组织设计方案在工期、质量、安全、环保等方面均制定了明确的目标，并通过科学合理的资源配置和先进的技术手段，为整个工程的顺利进行提供了有力保障。

一、混凝土拌合系统的关键施工环节

1.拌合站布置与设备选型

拌合站布置于坝址下游约1.5公里的左岸峡谷出口，场地高程范围为1806.0米至1824.0米。系统包括4座混凝土拌和楼，每座楼配备4套搅拌机，共计16套，满足高峰期月浇筑强度5.5万立方米的施工需求。拌和楼采用集中布置方式，便于管理和设备维护。

2.混凝土预冷工艺

针对高寒地区施工需求，系统采用先进的预冷技术，确保预冷混凝土出机口温度控制在12℃以内。预冷工艺包括冷水拌和、骨料预冷和加冰搅拌，通过精确控制加冰量及拌和时间，有效降低混凝土温度。

3.施工道路及排水系统

施工现场布置三条主要道路，分别为1、2、3施工道路，总长度约240米，满足拌合站、水泥罐基础及汽车受料仓等区域的交通需求。排水系统采用砖砌排水沟及沉淀池，雨水及清洗废水经二级沉淀后排入黄河，符合环保要求。

二、资源配置与施工组织

1.设备配置

根据施工需求，拌合站配备主要设备包括16套搅拌机、4座拌和楼、移动式空压机、潜水泵及自备变压器等。设备选型注重高效节能，如搅拌机采用变频控制技术，降低能耗。

2.劳动力计划

拌合站配置管理人员15人、技术工人30人、普通工人55人，总计约100人。根据施工强度，高峰期每日投入劳动力约150人，确保施工进度。

3.材料供应与存储

水泥、粉煤灰、骨料等主要材料通过专用公路运输至拌合站，存储于容量为5000吨的仓库内。混凝土配合比根据试验优化结果设计，坍落度控制在5070mm，含气量在6%7%之间，满足施工需求。

三、质量控制与安全环保措施

1.质量控制措施

实行“三检制”，即班组自检、施工工区复检、质量安全部终检，确保混凝土质量符合设计要求。

每批原材料需进行抽样检测，不合格材料严禁使用。

2.安全措施

爆破作业严格执行爆破设计，采用浅孔微差爆破技术，减少对边坡的扰动。

施工现场设置安全警戒区，配备专职安全员，每日进行安全巡查。

3.环保措施

拌合站废水经沉淀处理后排放，确保对黄河水质无污染。

施工现场采用洒水降尘措施，减少扬尘对周边环境的影响。

四、施工进度安排

1.关键节点

土石方开挖工程：2005年11月10日开工，2005年12月22日完工，总工期42天。

拌合站设备安装：2006年1月1日完成，1月10日投入试运行。

2.施工强度

高峰期月浇筑强度为5.5万立方米，每日浇筑强度约1800立方米。

1.下一步计划

总的来看，下一阶段的重点是确保混凝土拌合系统的稳定运行，同时为后续施工高峰期储备充足资源。具体计划如下：

材料储备：提前储备水泥、骨料等主要材料，确保高峰期月浇筑强度需求。建立动态库存管理系统，实时监控材料使用情况。

技术培训：针对拌合站操作人员开展定期培训，提高设备操作熟练度和应急处理能力，减少人为操作失误。

3.落款与日期

本施工组织设计报告由积石峡水电站项目部编制，编制日期为2023年11月19日。