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智能制造车间设备维护保养规程

一、总则

1.1目的与意义

为确保智能制造车间内各类生产设备的完好、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产计划的顺利执行及产品质量的稳定，特制定本规程。本规程旨在规范设备维护保养行为，明确各相关人员职责，提升设备管理水平，为车间安全生产和持续发展提供坚实保障。

1.2适用范围

本规程适用于智能制造车间内所有生产设备、辅助设备、自动化控制系统及相关设施的日常维护、定期保养、故障维修及管理工作。车间内所有与设备操作、维护、管理相关的人员均须严格遵守本规程。

1.3职责分工

*操作人员：负责所操作设备的日常点检、清洁、简单润滑及异常情况报告，严格按照操作规程使用设备。

*维护人员：负责设备的定期保养、预防性维护、故障诊断与排除，以及备品备件的管理。

*技术管理人员：负责制定和修订设备维护保养计划、技术标准，组织技术培训，监督规程执行情况，分析设备运行状态，持续改进维护策略。

*车间管理人员：负责统筹协调设备维护保养工作，确保资源投入，考核相关人员绩效。

二、设备维护保养类别与内容

2.1日常维护保养（日保）

日常维护保养由设备操作人员为主，维护人员配合，每日班前、班中、班后进行。

*班前检查：

*检查设备电源、气源、液压源连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮、指示灯是否完好、灵敏。

*检查设备润滑部位油量是否充足，有无渗漏。

*清除设备表面及工作区域的杂物、油污。

*班中巡检：

*密切关注设备运行声音、温度、振动有无异常。

*观察各运动部件运行是否平稳，有无异响、卡滞。

*检查工件装夹是否牢固，加工精度是否稳定。

*发现轻微异常应及时处理，无法处理的立即停机并报告。

*班后清理：

*停机并切断主电源（特殊情况除外）。

*彻底清理设备内外铁屑、油污、冷却液及其他杂物。

*清洁工具、量具，归置到位。

*如实填写设备运行及日常维护记录。

2.2定期维护保养（定保）

定期维护保养由维护人员主导，操作人员配合，根据设备特性及运行状况，按周、月、季度、半年或年度进行。具体周期及项目需参照设备说明书及实际运行经验制定详细计划。

*周/月度保养：

*对设备各润滑点进行检查、补充或更换润滑油/脂。

*检查传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时调整或更换。

*检查紧固各连接螺栓、螺母，防止松动。

*清洁或更换空气过滤器、油过滤器。

*检查安全防护装置的完好性和有效性。

*季度/年度保养：

*对设备进行全面解体（根据需要）检查，清洗关键部件。

*检查齿轮箱、减速箱油量、油质，必要时更换。

*检查导轨、丝杠等精密部件的润滑、磨损及间隙情况，必要时调整或修复。

*对电机、伺服系统、控制系统进行参数检查与优化。

*校准各类仪表、传感器的精度。

*对液压系统、气动系统进行全面检查，包括密封件、阀门、压力表等，排除泄漏，确保压力稳定。

2.3故障维修

*故障报告与响应：操作人员发现设备故障应立即停机，保护现场，并向当班班长及维护人员报告。维护人员接到通知后应迅速响应，及时到达现场。

*故障诊断：维护人员根据故障现象、设备图纸、技术资料及经验，通过观察、检测、分析等手段，准确判断故障原因及部位。

*维修处理：制定合理维修方案，选用合格的备品备件，严格按照维修工艺进行操作。对于重大故障，需上报技术管理部门审批后实施。

*维修验证：故障排除后，应进行试运行，确认设备功能恢复正常，各项性能指标达标，安全装置有效。清理维修现场，填写维修记录。

2.4预知性维护

结合智能制造车间的信息化、数字化平台，利用设备状态监测系统（如振动分析、油液分析、温度监测、电流监测等）采集的数据，对设备关键部件的运行状态进行趋势分析和寿命预测，提前发现潜在故障隐患，主动安排维护，变被动维修为主动预防。

*定期采集和分析设备运行数据，建立设备健康档案。

*对关键设备的振动、温度、噪声等参数进行在线或离线监测。

*根据数据分析结果，制定针对性的维护计划，适时更换接近寿命终期的部件。

三、设备安全操作规程

*维护保养人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能及安全注意事项。

*进行维护保养作业前，必须确认设备已停机，并切断主电源、气源、液压源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。必要时应设专人监护。

*进入设备内部或危险区域作业时，必须采取可靠的安全防护措施，如使用安全梯、佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

*严禁在设备运行中进行维修、调整或清理作