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公司经编机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司经编机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有经编机操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康以及环境保护。操作工必须严格按照本规程执行，增强安全意识，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保生产过程的顺利进行。规程内容涵盖经编机操作前的检查、操作过程中的安全防护及应急处理、操作后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防静电鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查经编机电源是否正常，开关是否完好。

b.检查各传动部件是否有松动，传动带是否老化或损坏。

c.检查编织针是否完好，有无损坏或磨损。

d.检查润滑系统是否畅通，油位是否合适。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保车间内通风良好，温度和湿度适宜，避免高温或潮湿环境。

c.检查照明设施是否充足，满足作业需求。

d.检查消防设施是否齐全，确保其有效性和可操作性。

e.操作前应确认设备周围无易燃易爆物品，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作工均已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开电源开关，启动经编机，观察电机、传动系统等是否正常运转。

c.根据生产需求，调整编织参数，如转速、张力、编织模式等。

d.检查编织过程，确保产品符合质量要求。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调整张力时，应缓慢、均匀地操作，避免过度紧张或松弛。

b.修改编织参数时，应先关闭设备，待设备停止运转后进行。

c.在进行设备维护时，必须确保设备处于安全状态，且切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.对设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

c.若出现安全隐患，如设备漏油、漏电等，应立即停止操作，隔离危险区域。

d.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.编织针动作顺畅，无卡针或断针现象。

c.传动系统运行平稳，无异常磨损或异常响声。

d.电流、电压稳定，无过载或欠压现象。

e.机器温度正常，无过热或异常冷却现象。

f.机器各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

2.常见故障现象：

a.编织针卡住或断针，导致编织不畅。

b.传动带松动或断裂，引起设备震动。

c.润滑系统故障，导致设备磨损加剧。

d.电气系统故障，如短路、漏电等。

e.气压不足或过高，影响设备正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、编织针等。

b.监控设备运行时的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过声音和震动检测设备是否存在异常。

d.使用视觉检查设备外观，查找潜在的故障迹象。

e.建立设备维护记录，跟踪设备运行状态和故障维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查编织质量，确保产品符合设计要求。

b.监测设备运行参数，如张力、转速、压力等，确保在设定范围内。

c.检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移或异常。

d.听取设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

e.观察设备润滑状况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整编织参数，如张力、转速等，以优化编织效果。

b.检查并调整传动系统，确保传动带张紧度和齿轮啮合正确。

c.检查润滑系统，必要时补充或更换润滑油。

d.检查并调整电气系统，确保电压稳定，电流合理。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-若为编织质量问题，调整编织参数或更换编织针。

-若为传动系统问题，检查传动带或齿轮，必要时更换或修理。

-若为润滑系统问题，检查润滑点，补充或更换润滑油。

-若为电气系统问题，检查电路，