粉末冶金烧结工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：粉末冶金烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金烧结工岗位的工艺作业操作。目的在于确保烧结过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保粉末冶金烧结工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防尘手套、防砸鞋等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对烧结设备进行以下检查：

-确认设备电源、气源等是否正常；

-检查设备各部位是否有损坏或异常；

-检查加热元件、控制系统等是否运行正常；

-检查烧结罐密封性，确保无泄漏。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，避免粉尘积累；

-操作场所温度、湿度应符合工艺要求；

-确保操作区域整洁，无杂物堆放；

-确认烧结区域周围无易燃易爆物品。

4.原料检查：检查原料的粒度、纯度等是否符合要求，如有问题及时上报并处理；

5.工艺参数核对：核对烧结工艺参数，如烧结温度、保温时间、冷却速度等，确保与生产计划一致；

6.文档准备：操作前准备好相关工艺卡片、操作记录本等，确保操作过程中信息准确、完整。

三、操作步骤

1.加载原料：将经过检查的原料按照工艺要求装入烧结罐中，注意控制原料的填充密度和分布均匀性。

2.设备预热：启动烧结设备，逐步升高温度至预定的预热温度，保持一定时间，确保罐体和原料均匀升温。

3.烧结过程：

-按照工艺参数逐步升温至烧结温度，保持预定时间进行烧结；

-监控烧结过程中的温度、压力等参数，确保在规定范围内；

-如发现异常情况，立即停止加热，检查原因并采取措施。

4.保温冷却：

-烧结完成后，逐步降低温度至保温温度，保持一段时间进行保温；

-保温结束后，缓慢冷却至室温，避免因快速冷却导致烧结件变形或开裂。

5.取出烧结件：

-冷却至室温后，打开烧结罐，取出烧结件；

-检查烧结件的外观和质量，如有问题及时反馈。

6.清理设备：

-操作完成后，清理烧结罐和设备，去除残留的粉末和杂质；

-对设备进行必要的维护和保养。

7.记录操作数据：详细记录烧结过程中的各项参数和操作情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

在粉末冶金烧结操作中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

-加热元件温度均匀，无异常波动，符合工艺要求；

-保温期间，烧结罐内部压力稳定，无泄漏；

-控制系统运行稳定，能准确控制烧结温度和时间；

-设备各部位无异常噪音或振动，运行平稳；

-设备冷却系统有效，能迅速降低烧结罐温度至室温。

异常状态：

-加热元件出现断裂、短路或温度分布不均；

-烧结罐内部压力波动大，有泄漏迹象；

-控制系统出现故障，无法准确控制温度和时间；

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械磨损或损坏；

-冷却系统失效，导致烧结罐温度下降缓慢。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。以下是一些常见异常情况的处理措施：

-若加热元件异常，应检查加热丝是否损坏，必要时更换；

-若烧结罐泄漏，应检查密封件，进行更换或修复；

-若控制系统故障，应检查电路板和传感器，进行修复或更换；

-若设备存在机械磨损或损坏，应停机进行维修或更换磨损部件；

-若冷却系统失效，应检查冷却水管路和风扇，进行清洗或更换。

通过及时处理设备异常，可以避免事故发生，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对烧结后的样品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷；

-使用硬度计测量样品的硬度，以评估烧结质量；

-通过金相显微镜观察样品的微观结构，检查组织均匀性和孔隙率；

-对样品进行力学性能测试，如抗拉强度、弯曲强度等，以评估其力学性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析烧结工艺参数（如温度、保温时间、冷却速度等）是否合理；

-若发现样品硬度不足，可适当提高烧结温度或延长保温时间；

-若样品存在裂纹或变形，需调整烧结罐的压力控制或冷却速度；

-若微观结构不均匀或孔隙率过高，可能需要优化原料混合比例或烧结工艺参数；

-若力学性能不达标，需对烧结温度、保温时间或冷却速度进行综合调整。

3.参数调整步骤：

-确定需要调整的工艺参数；

-制定参数调整方案，包括调整幅度和调整顺序；

-在小批量生产中试运行，观察调整后的效果；

-根据试运行结果，对参数进行调整和优化；

-在确认参数调整有效后，进