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粗纱工岗位合规化操作规程

文件名称：粗纱工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于粗纱工岗位的日常生产操作，旨在规范粗纱工岗位的操作流程，确保生产安全、产品质量和员工健康。通过执行本规程，提高工作效率，降低生产成本，增强企业竞争力。本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，为粗纱工岗位操作提供指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：粗纱工在操作前应穿戴符合规定的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等个人防护用品，以保障自身安全。

2.设备检查：

-检查粗纱机各部位是否正常，如导纱器、罗拉、齿轮箱等；

-检查电源线路是否完好，有无裸露、破损现象；

-确保机器清洁，无油污、杂物；

-检查机器紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好；

-确保地面干燥，无积水，防止滑倒；

-保持工作场所的温度在适宜范围内，避免过高或过低；

-工作场所内不得放置无关物品，确保通道畅通。

4.工作人员应熟悉所使用设备的操作原理、安全性能及应急预案；

5.操作前应进行岗位培训，了解本规程及安全操作要点；

6.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级进行处理。

确保以上准备工作充分，为后续操作奠定良好基础，确保生产过程安全、高效。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启粗纱机电源，按照设备启动程序逐步进行，确保设备正常运行。

2.调整参数：根据生产要求调整粗纱机的转速、张力等参数，确保纱线质量符合标准。

3.上料：将原料纱卷放置在喂纱架上，确保其平稳放置，避免倾斜或掉落。

4.导纱：将原料纱卷通过导纱装置引入粗纱机，注意导纱方向和张力，防止断纱。

5.操作控制：监控粗纱机的运行状态，根据实际情况调整机器参数，确保生产稳定。

6.检查纱线：定期检查纱线质量，如发现异常及时调整设备或更换原料。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

9.关闭设备：生产结束后，关闭粗纱机电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中，严格遵循设备操作手册，注意操作顺序，掌握关键点，确保生产过程安全、稳定、高效。

四、设备状态

在粗纱工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.粗纱机各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.导纱装置工作正常，纱线运行轨迹清晰，张力适中。

4.电气控制系统显示正常，无错误代码。

5.设备表面清洁，无油污、积灰。

异常状态：

1.设备运行中出现不规则的噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动引起。

2.纱线运行轨迹不正常，可能是因为导纱装置调整不当或纱线张力过大/过小。

3.电气控制系统出现故障代码，需立即停止设备，排查原因。

4.设备表面油污或积灰过多，可能影响设备散热和运行效率。

5.设备出现漏油、漏气等情况，需要及时处理以防止进一步损坏。

在操作过程中，粗纱工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施停止设备运行，检查并修复问题，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

测试与调整是确保粗纱机稳定运行和产品质量的关键环节。以下是测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

-转速测试：使用转速表检查粗纱机的实际转速是否符合设定值。

-张力测试：通过张力计测量纱线的张力，确保其在规定的范围内。

-纱线质量检测：检查纱线的外观、强度和均匀性，使用纱线测试仪进行定量分析。

-设备振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，评估设备的稳定性和潜在问题。

2.调整程序：

-转速调整：根据测试结果，通过调整转速控制器来改变粗纱机的转速。

-张力调整：通过调节张力装置，使纱线张力达到标准要求。

-导纱调整：检查导纱装置的位置和角度，确保纱线运行顺畅，无纠缠或跳线。

-传动部件润滑：定期检查传动部件的润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

-设备校准：使用校准工具对设备进行校准，确保设备的精度和一致性。

-故障排查：对设备出现的异常进行排查，根据故障代码或现象进行针对性调整。

在进行测试与调整时，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，遵循设备制造商的指导手册。调整过程中应小心谨慎，避免对设备造成二次损害。测试和调整应在设备停机状态下进行，确保操作安全。通过定期的测试与调整，可以保