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有色金属配料工工艺作业操作规程

文件名称：有色金属配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工在配料过程中的操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括配料设备操作、物料搬运、安全防护、应急处理等方面。操作人员应具备一定的专业知识，经过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服等。

-操作人员需确认自己的身体状况良好，无不适感，确保能够安全进行配料工作。

2.设备准备：

-检查配料设备的清洁度，确保无残留物料，防止交叉污染。

-检查设备各部件是否完好，特别是输送带、计量器、混合器等关键部件。

-确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、安全保护装置等。

3.物料准备：

-根据配料单核对物料的种类、数量和纯度。

-确认物料包装完好，无破损、泄漏现象。

-对于易燃易爆、有毒有害物料，需采取特殊措施，如隔离存放、使用防爆设备等。

4.环境检查：

-检查配料区域是否整洁，无积水、油污等可能影响安全的因素。

-确认配料区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防设施、安全通道是否完好，确保应急情况下的疏散畅通。

5.安全防护措施：

-关闭所有非工作区域的安全门和防护罩，防止误操作。

-在配料区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-配料过程中禁止无关人员进入操作区域。

-使用防静电设备和防静电材料，降低静电风险。

6.文档准备：

-核对配料单与生产订单的一致性，确保配料准确无误。

-准备好操作记录表，用于记录配料过程中的各项数据。

7.交底与确认：

-操作人员应与班长或负责人员进行交底，明确配料任务和安全注意事项。

-双方确认无误后，方可开始配料操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照配料单的顺序，先进行粗略称量，确保物料的总重量接近预定值。

-依次将每种物料称量后，按照配料单上的比例倒入配料容器中。

-在倒入物料时，注意避免物料飞扬，减少粉尘污染。

-物料倒入完毕后，启动混合器进行均匀混合，直至达到规定的混合均匀度。

2.作业方式：

-使用计量秤进行物料称量，确保称量精度。

-使用专用工具进行物料的搬运，避免直接用手接触，减少污染和伤害风险。

-在操作过程中，严格遵守“先加固体，后加液体”的原则，防止化学反应或物料飞溅。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

-若发现物料不符合要求，应停止配料，查找原因并报告给班长或负责人。

-若发生物料泄漏，应立即关闭泄漏源，清理泄漏物，并采取相应的环保措施。

-若操作过程中出现火灾或爆炸等紧急情况，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告给相关部门。

4.结束后的操作：

-配料完成后，关闭混合器，清理配料区域，确保无残留物料。

-对配料设备进行清洁，准备下一次操作。

-记录配料操作过程中的关键数据，包括配料时间、物料使用量、设备状态等。

-对操作过程进行自我检查，确保符合规程要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，计量准确，无误差报警。

-设备温度、压力等参数在安全范围内，无过热或过压现象。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，无短路、断路等故障。

-配料区域环境整洁，无物料泄漏或堆积。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-仪表显示异常，如计量不准确、过载报警等，可能存在设备故障或操作错误。

-设备温度或压力异常升高，可能是过热或过载。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-电气控制系统出现故障，如短路、断路等，可能导致设备无法正常启动或停止。

-配料区域出现物料泄漏或堆积，可能是因为设备密封不良或操作不当。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

-通过仪表显示屏，监控计量精度和设备运行状态。

-定期进行设备润滑，确保传动部件运行顺畅。

-使用万用表等工具，定期检查电气系统的绝缘性能和接地情况。

-建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁和保养。

-操作人员应具备一定的设备知