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公司墨汁制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司墨汁制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨汁制造工岗位的日常操作。规程旨在确保墨汁制造过程的安全、高效和符合质量标准。操作人员必须严格遵守本规程，以确保人身安全、设备完好和产品质量。规程包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、异常情况的处理以及操作后的清洁与维护。所有操作人员必须接受专业培训，并具备相应的安全意识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。长发必须束起并佩戴帽子，以防止头发进入生产设备或与化学品接触。

2.设备状态检查要点：

a.检查墨汁制造设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道等是否有异常噪音或振动。

b.确认所有安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好有效。

c.检查设备表面是否有油污、锈蚀或其他可能影响正常运行的痕迹。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否防滑，防止因湿滑地面导致滑倒事故。

d.确认所有电气设备符合安全标准，无裸露电线或破损插座。

e.定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动空载运转，检查设备是否运行平稳。

b.按照配方比例准备原料，注意先后顺序，先加固体原料，后加液体原料。

c.按照操作规程开启搅拌装置，确保原料充分混合均匀。

d.控制温度和搅拌时间，确保墨汁达到预定粘度和色泽。

e.检查设备是否正常运行，发现异常立即停止操作。

f.墨汁达到要求后，关闭搅拌装置，停止加热，等待墨汁冷却至室温。

g.将墨汁倒入指定容器，密封保存。

2.特定操作技术规范：

a.加料时需缓慢倒入，避免溅出或溢出。

b.搅拌速度应适中，避免过快导致墨汁起泡。

c.加热温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员。

b.墨汁质量异常：立即停止生产，检查原因，记录并报告。

c.突发事故：立即启动应急预案，迅速采取紧急措施，同时报告上级。

d.确认异常原因排除后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机转速和泵运行速度与设定值一致，无异常波动。

c.压力表显示稳定，符合工艺要求。

d.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.电流表读数稳定，无过大电流现象。

f.搅拌器转动流畅，无阻塞或异常。

2.常见故障现象：

a.设备异常振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松动。

b.电机过热，可能是电机过载或通风不良。

c.电流波动大，可能是电路问题或电机故障。

d.墨汁泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

e.压力异常，可能是泵或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接观察设备运行状况。

b.使用仪器设备进行实时监控，如温度计、电流表、压力表等。

c.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

d.设立设备巡检制度，确保操作人员对设备状态有持续关注。

e.记录设备运行数据和故障情况，用于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查墨汁的粘度、密度、色泽等指标，确保符合生产要求。

b.监测设备运行温度，确保不超过设备安全操作范围。

c.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、传动带等，及时更换磨损部件。

d.定期检测电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料配比，确保墨汁质量稳定。

b.调节搅拌速度，避免过快或过慢，以保证墨汁均匀混合。

c.根据温度和压力变化，调整加热和冷却系统，维持最佳工艺条件。

d.检查并调整管道和阀门，防止堵塞和泄漏。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

b.异常工况：

-粘度异常：调整原料配比，必要时暂停生产进行调试。

-温度异常：检查加热和冷却系统，调整温度设定值或更换故障部件。

-压力异常：检查泵和管道，清除堵塞物或修复损坏部件。

-电气故障：立即断电，隔离故障区域，通知维修