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公司酱油酱类制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类制作工岗位，旨在确保生产过程中的安全与卫生，提高产品质量。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守，以保障自身及他人安全，防止事故发生。操作人员需具备相关技能和知识，并接受定期培训，确保规程得到有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋和护目镜。

-防护用品需保持完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

-进入生产区域前，确保面部、双手等暴露部位无伤口，以防化学品接触。

2.设备状态检查要点：

-开启设备前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各部件是否牢固，特别是与酱油酱类接触的部件，如搅拌器、过滤网等。

-确认设备清洁，无残留物，避免污染产品。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-生产区域保持整洁，无积水、油污等，地面铺设防滑材料。

-确保通风良好，保持室内空气新鲜，避免有害气体积聚。

-生产区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

-根据生产需求，合理配置消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风设备，确保生产区域空气流通。

-检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动设备。

-按照生产配方，准确计量原料，投入设备中。

-开启搅拌装置，确保原料充分混合均匀。

-控制加热温度和时间，达到工艺要求。

-搅拌结束后，进行过滤处理，去除杂质。

-最后，将成品酱油酱类装入指定容器，进行冷却和储存。

2.特定操作技术规范：

-搅拌过程中，注意控制搅拌速度，避免原料过度加热或损坏。

-加热时，应缓慢升温，防止原料烧焦。

-过滤时，确保过滤网清洁，避免杂质混入产品。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-发现产品异常，如颜色、气味异常，立即停止生产，隔离受影响产品，通知质量部门。

-操作过程中，若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-确保所有异常情况均得到妥善处理，方可恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-加热装置温度控制准确，无过热或不足的情况。

-传动带和轴承无磨损，运行顺畅。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-生产线各环节速度协调，无卡顿或停滞。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-温度控制不准确，可能是传感器损坏或控制程序错误。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带老化。

-电气控制系统故障，可能表现为显示异常或操作响应迟缓。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、传动带等，确保无磨损或损坏。

-使用温度计、压力计等工具，实时监测设备运行温度和压力。

-通过电气控制系统，监控设备运行状态和故障代码。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的混合均匀度，确保产品的一致性。

-使用色差仪、比重计等仪器，检测酱油酱类的颜色、粘度等质量指标。

-监控设备的温度和压力，确保在生产范围内。

-检查搅拌速度是否稳定，避免因速度不稳定导致的原料不均匀。

-定期检查过滤效果，确保过滤网无堵塞，过滤效率符合要求。

2.调整方法：

-若发现混合不均匀，可适当调整搅拌速度或时间。

-温度或压力异常时，根据传感器读数调整加热或冷却系统。

-若搅拌速度不稳定，检查电机和传动装置，必要时进行调整或更换部件。

-过滤效果不佳时，检查过滤网，必要时进行清洗或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-在原料或设备出现问题时，立即停止生产，隔离问题产品，进行排查和修复。

-在生产高峰期，确保设备运行稳定，必要时增加操作人员监控。

-在设备长时间运行后，进行必要的维护和保养，预防故障。

-在生产环境变化（如温度、湿度变化）时，及时调整设备参数，确保产品质量稳定。

-在发现产品质量问题时，立即分