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公司光纤拉制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司光纤拉制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉光纤拉制工艺流程，掌握安全操作技能，保证生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防割手套。长发需束起，避免长发被设备卷入造成伤害。进入车间前，必须更换工作鞋，不得穿着拖鞋、凉鞋等非防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查光纤拉丝机各部件是否完好，无松动或损坏。

-确认设备润滑系统正常，油量充足，润滑良好。

-检查导轮、牵引轮等转动部件是否有异常噪音或磨损。

-检查电气系统绝缘是否良好，电线是否完好无损。

-确认光纤放置架、收丝盘等辅助设备安装牢固。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-作业环境应通风良好，温度和湿度适宜，符合设备运行要求。

-地面应平整，无油污、水迹，防止滑倒事故。

-操作区域应设有警示标志，明确禁止操作区域和紧急停止按钮的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

-启动电源，按照设备操作手册进行设备预热。

-调整光纤张力，确保张力稳定在规定范围内。

-安装光纤，检查光纤是否有损坏，确保光纤清洁无异物。

-启动光纤拉丝机，开始光纤拉制作业。

-监控设备运行状态，调整各项参数以维持生产质量。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-光纤放置时应保持水平，避免弯曲过度。

-拉制过程中，张力调整需缓慢平稳，防止光纤断裂。

-任何时候不得用手直接触摸高温部件。

-严格按照设备参数调整，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

-设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

-光纤断裂，迅速切断电源，更换光纤，排除故障。

-发现设备异常噪音或异味，立即停止操作，查找原因。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-光纤拉丝速度稳定，无跳动或突然变化。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-空气流量和压力符合设备要求，通风良好。

-光纤质量稳定，无明显的损伤或缺陷。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-光纤拉丝速度不稳定，可能是张力控制系统故障。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备长时间超负荷运行。

-电气系统出现报警，可能是电路短路或元件损坏。

-光纤出现断裂或损伤，可能是设备调整不当或光纤本身质量问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、噪音、振动等。

-观察光纤拉丝过程中的速度和张力变化，确保稳定。

-监控电气系统的工作状态，包括电压、电流、绝缘电阻等。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用监控摄像头或传感器实时监控设备运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查光纤的直径和强度，确保符合标准要求。

-监测光纤拉丝机的张力控制，确保张力稳定在设定范围内。

-检查光纤的表面质量，如无划痕、裂纹等。

-检测光纤的拉丝速度是否稳定，有无波动。

-评估设备的能耗，确保在合理范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整光纤张力，确保均匀稳定。

-若光纤直径或强度不符合要求，调整拉丝速度或更换设备参数。

-若发现光纤表面有损伤，停止作业，检查设备或光纤。

-对于拉丝速度的波动，检查传动系统，必要时调整。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强设备的冷却系统监控，必要时增加冷却措施。

-在低温环境下，确保设备预热充分，避免光纤脆性增大。

-在高湿度环境下，加强设备的防潮措施，防止光纤受潮。

-在设备负荷过大时，及时降低生产速度或暂停作业，避免设备过载。

-在紧急情况下，立即停止设备，采取紧急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作时，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-肩部和颈