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气保焊安全生产操作规程

气保焊，作为一种高效、便捷的焊接工艺，在现代工业生产中应用广泛。然而，其作业过程伴随着电弧、高温、金属飞溅、有害气体及电气隐患，稍有不慎极易引发安全事故。为确保作业人员生命安全与健康，保障生产顺利进行，特制定本操作规程。全体相关人员必须严格遵守，将安全意识内化于心，外化于行。

一、作业前准备与检查

1.1人员资质与状态确认

施焊人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可独立操作。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病及精神状态不佳时进行焊接作业。作业前应充分了解焊接任务的具体要求及相关风险。

1.2作业环境检查与清理

作业场所应保持通风良好，光线充足。仔细检查作业区域内有无易燃易爆物品（如油漆、汽油、木屑、棉纱等），若有，必须提前清理至安全距离以外，或采取有效的隔离、覆盖措施。必要时，应设置警示标志，严禁无关人员靠近。对于受限空间作业，必须进行强制通风和气体检测，确认安全后方可进入。

1.3个人防护用品（PPE）的正确佩戴

作业人员必须按规定穿戴齐全合格的个人防护用品：

*焊接面罩：应选用符合标准、具有合适遮光号的自动变光或固定遮光面罩，确保能有效防护弧光、飞溅对眼部和面部的伤害。

*焊接手套：选用耐磨、耐高温、绝缘性能良好的皮革手套。

*焊接服：应穿着阻燃、隔热的棉质或皮革焊接服，袖口、领口应扎紧，防止飞溅物进入。

*安全鞋：穿着防砸、防滑、绝缘的安全鞋。

*其他防护：根据作业环境，必要时佩戴耳塞、防尘口罩或呼吸器，长发者需将头发盘入工作帽内。

1.4设备与材料检查

*焊接设备：检查焊机外壳是否完好接地，电缆连接是否牢固、绝缘层有无破损，开关、旋钮是否灵活可靠。

*送丝机构：检查送丝机运转是否平稳，送丝轮型号是否与焊丝匹配，压力是否适当，焊丝盘安装是否牢固。

*导电嘴与喷嘴：检查导电嘴是否磨损、堵塞，喷嘴是否清洁、完好，确保送丝顺畅，保护气流稳定。

*保护气体：确认所用保护气体种类符合焊接工艺要求。检查气瓶颜色、标识是否清晰正确，气瓶阀门有无泄漏，减压器、流量计是否完好，连接管路有无老化、破损，各连接处是否紧固严密。开启气瓶时，应站在阀门侧面，缓慢开启，严禁敲击、碰撞气瓶。

*焊丝：检查焊丝型号、规格是否符合焊接工艺要求，焊丝表面应清洁，无油污、锈蚀。

二、作业中安全操作要点

2.1设备启动与调试

按照设备操作规程顺序启动焊机和送丝机，检查各仪表指示是否正常。根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、送丝速度及保护气体流量。在正式焊接前，应在与工件材质相同的试板上进行试焊，确认焊接参数合适、保护效果良好后方可进行正式焊接。

2.2焊接操作规范

*引弧前，应再次确认周围环境安全，特别是下方和附近有无易燃物。

*焊接时，应保持正确的焊接姿势，避免身体直接接触工件或焊机外壳，防止触电。

*注意观察熔池状态和保护气体流动情况，确保焊接过程稳定，焊缝成形良好。

*避免长时间连续作业，应适当安排休息，防止疲劳作业导致注意力不集中。

*焊接过程中，若发现异响、异味、冒烟或设备异常震动，应立即停止作业，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

*严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接作业。对于有油污、漆皮的工件，应提前清理干净。

2.3防火防爆措施

作业点下方应设置接火斗或防火毯，防止高温熔渣引燃下方物品。在易燃物品附近作业时，必须有专人监护，并配备合适的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）。焊接作业结束后，应仔细检查，确认无遗留火种后方可离开。气瓶应直立放置并加以固定，远离火源、热源和电气设备，避免阳光暴晒和剧烈碰撞。

2.4防止触电与弧光伤害

焊机二次回路的焊钳、焊枪及焊接电缆的绝缘必须良好。严禁利用厂房金属结构、管道、轨道或其他金属物体作为焊接回路的永久接地线。焊接时，其他人员应远离焊接区域，或采取有效的弧光防护措施。

2.5有害气体与烟尘防护

保持作业场所良好通风，必要时应安装局部排风装置。对于产生大量烟尘的焊接作业，作业人员必须佩戴有效的防尘口罩或呼吸器。避免在通风不良的狭小空间内长时间连续作业。

三、作业后清理与检查

3.1设备关闭与清理

作业完成后，应先关闭焊机输出，再依次关闭送丝机、保护气瓶阀门，最后切断焊机主电源。清理焊枪内的残留焊丝，检查导电嘴、喷嘴的磨损情况，及时更换或清理。整理好焊接电缆、气管，避免扭曲、碾压。

3.2作业现场清理

及时清理作业区域内的焊渣、飞溅物、废弃焊丝头等杂物，保持现场整洁。检查焊接工件的堆放是否稳固，防止倾倒伤人。

3.3火种彻底排查

这是至关重要的一环。作业结束后，必须对作业区域，特别是下方及周围可能存在的隐蔽角落进行彻底检