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钢结构施工工程施工方案（一）

——工业厂房钢结构施工

一、工程概况

本工业厂房项目位于[具体地点]，总建筑面积[X]㎡，采用门式刚架钢结构体系，檐口高度[X]m，跨度[X]m。主要钢结构构件包括钢柱、钢梁、吊车梁、檩条等，钢材选用Q355B，总用钢量约[X]t。工程计划工期[X]天，需满足工业生产对厂房空间、承重及抗震（设防烈度[X]度）的要求。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸、设计变更及规范（如《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205），进行图纸会审，明确构件连接方式、焊接要求等关键技术点。

编制专项施工方案，包括吊装方案、焊接工艺评定方案、涂装方案等，并组织专家论证（针对跨度超24m的门式刚架吊装）。

对施工人员进行技术交底和安全培训，特种作业人员（焊工、起重工等）需持证上岗。

（二）材料与构件准备

钢材、高强螺栓、焊接材料、防腐涂料等进场时，查验质量证明文件，并按规范取样送检，合格后方可使用。

钢结构构件由工厂预制，进场后按《钢结构工程施工规范》GB51210要求进行外观检查（如变形、焊缝缺陷）、尺寸复核，对超差构件及时返修。

构件堆放场地硬化处理，按安装顺序分区堆放，底部垫设木方，防止构件变形、锈蚀。

（三）机械与设备准备

吊装设备：选用25t汽车吊（用于钢柱、钢梁吊装）、50t汽车吊（用于吊车梁吊装），提前检查设备性能，办理特种设备使用登记。

焊接设备：配备CO?气体保护焊机、手工电弧焊机，校准焊接电流、电压等参数。

检测设备：准备全站仪（用于轴线定位）、水准仪（用于标高控制）、超声波探伤仪（用于焊缝检测）等。

三、主要施工流程

（一）基础验收与放线

验收混凝土独立基础的轴线位置、标高、预埋螺栓位置，偏差需符合规范要求（轴线偏差≤10mm，预埋螺栓位置偏差≤5mm），不合格处进行处理。

用全站仪放出钢柱安装轴线，设置控制桩，用水准仪测设基础顶面标高，标注在基础侧面。

（二）钢结构安装

钢柱安装：

采用单点绑扎吊装，吊点设置在柱顶1/3高度处，起吊后缓慢就位，对准基础预埋螺栓。

临时固定：拧紧2-3颗预埋螺栓螺母，用缆风绳（每柱设置4根）调整柱垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm，H为柱高），全站仪实时监测。

永久固定：复核垂直度、标高无误后，拧紧所有预埋螺栓，进行二次灌浆（采用C40无收缩灌浆料）。

钢梁安装：

待钢柱灌浆料强度达到设计值80%后，进行钢梁吊装，采用两点绑扎（跨度≥18m时增设临时支撑）。

钢梁就位后，先与钢柱连接板临时点焊固定，调整钢梁水平度（偏差≤L/1000，L为梁跨度），再用高强螺栓连接（初拧、终拧按规范执行，终拧扭矩值按设计计算）。

吊车梁与檩条安装：

吊车梁吊装时，重点控制标高及轴线偏差（轴线偏差≤5mm，标高偏差±3mm），安装后与钢柱牛腿焊接固定。

檩条采用人工配合吊车安装，按间距[X]mm布置，与钢梁用自攻螺钉连接，确保檩条平整，偏差≤5mm/2m。

（三）焊接施工

焊接顺序：先焊柱-柱节点，再焊柱-梁节点，最后焊梁-梁节点，对称焊接减少变形。

焊接工艺：Q355B钢材采用E50系列焊条（手工焊）或ER50-6焊丝（CO?焊），焊接前清除坡口油污、铁锈，预热温度按规范执行（环境温度＜0℃时预热至15-30℃）。

焊缝检测：对受力焊缝进行100%超声波探伤（一级焊缝）或20%抽样探伤（二级焊缝），不合格焊缝返修后重新检测。

（四）防腐与防火涂装

防腐涂装：构件表面除锈（Sa2.5级），清除浮锈后，涂刷环氧富锌底漆2遍（干膜厚度≥80μm）、环氧云铁中间漆1遍（干膜厚度≥60μm）、氯化橡胶面漆2遍（干膜厚度≥80μm），涂装间隔符合涂料说明书要求。

防火涂装：根据设计耐火极限（钢柱≥2.5h，钢梁≥1.5h），涂刷超薄型防火涂料，干膜厚度分别为[X]mm、[X]mm，涂装后检测厚度及附着力。

四、质量控制措施

建立三级质量检查制度（班组自检、技术员复检、监理验收），重点控制构件安装偏差、焊缝质量、涂装厚度。

定期校准检测设备，确保测量精度；对高强螺栓终拧扭矩、焊缝探伤报告等关键资料及时整理归档。

针对雨季施工，采取防雨措施（如构件覆盖防雨布、焊接区搭设防雨棚），防止雨水影响焊接质量及涂装效果。

五、安全与环保措施

安全措施：

高空作业人员佩戴安全带、安全帽，搭设操作平台或使用登高车，严禁攀爬构件。

吊装作业设置警戒区，由专人指挥，吊装半径内禁止站人，构件起吊前检查吊具强度。

施工现场配备灭火器、消防砂等消防器材，电气设备接地接零保护。

环保措施：

焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，减少大气污染。

涂装作业设置封闭围挡，防止涂