化工填料塔传质计算与精馏操作分析.pdfVIP

化工填料塔传质计算与精馏操作分析.pdf

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传质1(化原指南P170)

在逆流操作的填料吸收塔中,用清水吸收混合气中溶质组分A。进塔气体组成为0.03(摩尔

比),吸收率为99%,出塔液相组成为0.013(摩尔比)。操作压强为101.33kPa、温度为27℃,

操作条件下相平衡关系为Y=2X(XY为摩尔比)。已知单位塔截面上惰性气体流量为

23

54kmol/(mh),气相体积吸收总系数为0.95kmol/(m.h.kPa),式求所需的填料高度。

传质2(化原指南P172)

在常压逆流操作的填料吸收塔中,用清水吸收空气-氨混合气中的氨。混合气的质量流速为

22

580kg/(m.h),组成为6%(体积),吸收率为99%,水的质量流速为770kg/(m.h)操作条件

*

下的相平衡关系为Y=0.9X(XY为摩尔比)。若填料层高度为4米,试求气象总传质单元高

度。

传质3(化原指南P200)

在常压连续精馏塔中分离含苯45%(摩尔分数,下同)的苯-甲苯混合液。要求馏出液组成

为0.97,残液组成为0.03。操作条件下的物系平均相对挥发度为2.48。式分别计算以下两种

进料热状况下的最小回流比。

1.饱和液体进料

2.饱和蒸汽进料

传质4(800例P185)

某制皂厂有一精馏塔使用全凝器进行冷凝。已知x=0.97(摩尔分数),回流比R=2,常压操

D

作时,其气液平衡关系式为y=2.4x/(1+1.4x),则y和x的值为()和()。

21

1.0.987,0.97

2.0.944,0.931

3.0.97,0.931

4.0.944,0.875

传质5(800例P184)

有一精馏塔用以分离α=2的A、B两组分混合物,测得自下至上到某一板的蒸汽流量为

110kmol/h,其组成为y=0.3,从上一块板落到此板的液体流量为100kmol/h,其组成为

A

x=0.4。设A、B的摩尔汽化潜热近似相等,热损失为零。当该板的液相默弗里板效率E=0.8,

Aml

则离开该板的汽液相组成y=(),x=()。

传质6(800例P184)

精馏设计中,进料为气液混合物,且气液摩尔比为2:3,则进料热状态q值等于()。

传质7(zhuzhuanP199)

在常压下将组成为0.52(易挥发组分的摩尔分数)的甲醇水混合物进行简单蒸馏,规定气化率

为0.4,进料量为20kmol/h。试计算:

1.馏出液的流量

2.釜残液的组成

3.馏出物的平均组成

传质8(800例P208)

A、B、S三元物系的相平衡关系如图所示,现将50kg的S与50kg的B相混,试求

1.该混合物是否分成两相?若能分成两相,其组成和数量各为多少?

2.在混合物中至少加多少A才能使混合物变成均相?

3.从此均相混

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