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200t液压机操作考试题及答案

一、填空题（每空1分，共30分）

1.200吨液压机的公称压力为______kN（1吨=10kN），其主液压缸的工作压力通常设定在______MPa范围内（系统额定压力为25MPa时）。

2.液压机启动前需检查液压油温度，正常工作油温应控制在______℃至______℃之间；若环境温度低于0℃，需先启动______进行预热，避免液压油粘度过高损坏泵体。

3.操作200吨液压机时，模具安装需确保上模与下模______对齐，偏差不得超过______mm，否则可能导致设备偏载变形。

4.液压机的安全防护装置包括______（至少列举2项），其中双手操作按钮的作用是______。

5.液压系统的“三滤”指______、______和______，其精度等级通常用______（单位）表示，主油路过滤器精度一般不低于______μm。

6.当液压机执行压制动作时，若发现压力表指针______（填“剧烈抖动”或“缓慢上升”），可能是系统混入空气或______（填“溢流阀故障”或“油泵磨损”）导致。

7.设备长期停机后重启，需先手动盘动______（填“油泵”或“液压缸”）数圈，确认无卡阻后再通电启动，防止______（填“电机过载”或“密封件损坏”）。

8.200吨液压机的滑块最大行程一般为______mm，行程调节需通过______（填“行程开关”或“比例阀”）设置，严禁超过设备额定参数。

9.液压油的更换周期通常为______个月（连续运行情况下），更换时需彻底清洗______（填“油箱”或“液压缸”），避免旧油残留污染新油。

10.操作过程中，若听到液压系统发出“嗡嗡”异响，可能是______（填“油泵吸空”或“溢流阀堵塞”）；若伴随油温异常升高（超过70℃），需检查______（填“冷却系统”或“密封件”）是否失效。

二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）

1.液压机启动后可直接进行满负荷压制，无需空车试运行。（）

2.模具安装时，可用铁锤直接敲击模具端面辅助定位。（）

3.操作过程中，若滑块未完全回程，允许将手伸入模腔取件。（）

4.液压系统压力可随意调整，只要不超过设备铭牌标注的最大压力即可。（）

5.发现油管接头轻微渗漏时，可暂时用生料带缠绕密封，待停机后处理。（）

6.冬季液压油粘度高，可通过短时间频繁启动油泵提高油温。（）

7.液压机的电气控制系统出现故障时，操作人员可自行拆卸检修。（）

8.压制过程中，若压力表显示压力突然下降，可能是液压缸密封件损坏导致内泄漏。（）

9.设备运行时，操作人员需密切观察滑块运行轨迹，若出现明显倾斜（偏差＞2mm），应立即停机检查。（）

10.液压油首次使用3个月后需进行油质检测，后续每6个月检测一次，根据检测结果决定是否更换。（）

三、选择题（每题3分，共30分。每题有且仅有一个正确选项）

1.200吨液压机的“200吨”指的是（）。

A.设备自重

B.最大压制力

C.滑块最大行程

D.液压系统额定压力

2.液压机启动前，需检查的内容不包括（）。

A.液压油油位是否在上下限之间

B.模具是否固定牢固

C.操作面板指示灯是否正常

D.车间照明亮度

3.压制过程中，滑块下行速度过快可能导致（）。

A.制品压溃

B.油泵寿命延长

C.油温降低

D.模具对中精度提高

4.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。

A.控制流量

B.调节压力

C.防止反向流动

D.过滤杂质

5.当液压机滑块无法回程时，可能的原因是（）。

A.回程液压缸密封良好

B.电磁换向阀未得电

C.液压油温度过低（25℃）

D.模具与工件完全贴合

6.日常维护中，液压机导轨的润滑周期为（）。

A.每天

B.每周

C.每月

D.每季度

7.操作200吨液压机时，非操作侧人员应与设备保持的安全距离为（）。

A.0.5米

B.1米

C.1.5米

D.2米

8.液压油乳化的主要原因是（）。

A.油中混入水分

B.油质氧化

C.油温过高

D.过滤器堵塞

9.压制脆性材料（如陶瓷）时，应选择（）的压制速度。

A.快速

B.中速

C.慢速

D.无要求

10.液压机紧急停止按钮的作用是（）。

A.仅切断液压系统动力

B.同时切断液压系统和电气系统