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公司自来水笔制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司自来水笔制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自来水笔制造工岗位，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生。规程明确了制造工岗位的安全生产责任、操作要求、防护措施以及应急处理等内容，以保障员工生命安全和身体健康。所有制造工必须遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-制造工在作业前必须穿戴公司统一配备的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜等。

-防护用品应保持清洁、完好，如有破损或损坏应及时更换。

-穿戴防护眼镜时，应确保镜片清晰，无裂纹，且佩戴位置适宜。

2.设备状态检查要点：

-开工前应检查所有设备是否处于正常工作状态，包括自动铅笔机、切割机、打磨机等。

-检查设备各部件是否牢固，传动带、齿轮等有无松动。

-检查液压系统、气动系统等是否存在泄漏现象。

-检查紧急停止按钮和限位开关是否有效。

3.作业环境的基本要求：

-作业现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通无阻。

-工作台面应保持干净，不得放置无关物品。

-作业场所应通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

-照明设施应完好，亮度符合工作需求。

-电气线路应符合安全要求，无裸露、老化现象。

在作业前，制造工应仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作规程和维护保养知识，确保作业安全和效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后按启动按钮。

-操作过程中，遵循设备操作手册的指示，依次进行加料、上墨、雕刻、打磨等工序。

-操作时，手部与设备保持安全距离，避免直接接触运动部件。

-工作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-关机时，先关闭所有工作设备，再关闭电源，确保设备安全。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应均匀、适量，避免过载。

-雕刻过程中，根据材料特性调整雕刻速度和压力。

-打磨时，注意调整打磨头位置，确保笔尖均匀光滑。

3.异常情况处理程序：

-设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如属设备故障，应通知维修人员处理。

-如发生机械伤害，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级。

-如发现火灾等紧急情况，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

制造工在操作过程中应严格遵守上述流程和规范，确保操作安全、有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-液压系统和气动系统工作正常，无泄漏现象。

-电气设备显示正常，无故障代码或异常报警。

-工作台面清洁，无积尘或异物。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中突然停止，无任何预警。

-出现异常噪音或振动。

-液压系统或气动系统压力异常。

-电气设备显示故障代码或异常报警。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-通过听觉和视觉检查设备运行状态，注意有无异常声音、温度变化或运行轨迹异常。

-使用仪器设备检测电气参数，如电压、电流等，确保在正常范围内。

-对液压系统和气动系统进行压力测试，确保系统压力稳定。

-记录设备运行日志，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

制造工应熟悉设备正常与异常状态，并能在操作过程中及时发现并报告异常情况，确保生产安全和设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、齿轮等。

-监测设备的工作压力、温度和电流等关键参数，确保在规定范围内。

-检查产品尺寸和外观是否符合质量标准，如笔尖的锋利度、笔身的直度等。

-测试设备的润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整切削深度、压力大小等。

-调整设备速度，以适应不同材料的加工需求。

-调整设备的对位系统，确保加工精度。

-更换磨损的零部件，如轴承、刀具等。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温或高湿环境下，加强设备的冷却和防潮措施。

-在紧急停机或设备故障时，立即停止操作，进行初步检查和故障排除。

-在生产