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通用硅酸盐水泥术语定义指标

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通用硅酸盐水泥的定义

用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和

适量的石膏和及规定的混合材制成的

水硬性胶凝材料，按混合材品种和掺

量分为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

等六大类，是建筑工程中最基础的结

构材料。

根据《通用硅酸盐水泥》GB-标准，

其定义涵盖熟料和石膏及混合材的技

术要求，规定了氧化镁和三氧化硫等

化学指标及抗压强度等物理性能，确

保水泥质量符合工程应用规范。

通用硅酸盐水泥通过水化反应生成水化硅酸钙等凝胶物质，硬化后具有较高的早期和后期强度，以及良好的体积稳定性与耐久性，适用于地上和地下及水中各类混凝土结构的施工。

水泥的强度等级是根据其规定龄期

的抗压强度和抗折强度确定的，分

为和R和和R等，其中R表示早强

型，天和天的强度指标需符合标准

要求，直接反映水泥的力学性能和

通用硅酸盐水泥按混合材料品种和

掺量分为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥等，分类依据熟料含量和混合材料种类，不同类型水泥的特性如耐腐蚀性和水化热等存在差异。

通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏和及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，其中熟料主要由硅酸三钙和硅酸二钙和铝酸三钙和铁铝酸四钙等矿物组成，石膏用于调节凝结时间，混合材料如粒化高炉矿渣和

粉煤灰等可改善性能或降低成本

相关术语和定义

C

本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业和检测机构及监管部门对术语定义和指标的执行，统一了水泥行业专业表述与质量评判标准，促进产业链各环节沟通协作，保障市场秩序与工程质量安全。

A

标准适用于通用硅酸盐水泥的术语定义与核心指标规范，涵盖硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等六大品种，明确了水泥组成材料和性能参数及检验方法的基本要求，为产品生产与质量控制提供统一依据。

B

本标准适用于建筑工程和交通设施和水利建设等通用硅酸盐水泥应用领域的术语界定与指标要求，规范了水泥强度等级和凝结时间和安定性等关键指标，确保工程材料质量可控与施工标准统一。

本标准适用范围

作为基础性建材，通用硅酸盐水泥带动了上下游产业链协同发展，促进了原材料开采和生产制造和物流运输等行业的进步，同时其标准化生产推动了产业技术升级，对国民经济增长和就业稳定发挥着重要作用。

该水泥通过严格的术语定义和指标控制，确保了

抗压强度和凝结时间等关键性能的稳定性，直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命，从源头保障了工程质量，是工程建设中不可或缺的质量控制核心环节。

用硅酸盐水泥是现代建筑工程的核心材料，广泛应用于房屋和桥梁和道路等基础设施建设，其稳

定的性能和可靠的品质为城市化进程和重大工程提供了坚实的物质基础，是支撑现代社会发展的

通用硅酸盐水泥的重要性

基石’。

主要原材料

石灰石是通用硅酸盐水泥的核心钙质来源，其主要成分为碳酸钙，含量需达%以上，氧化钙含量要求不低于%,杂质如氧化镁和三氧化硫等需严格控制，以确保熟料烧成质量及水泥安定性。

当石灰质与黏土质原料的化学成分不达标时,需添加校正原料，如铁粉和砂岩或矾土，通过精确配比使生料饱和比和硅率等率值符合生产工艺要求，确保熟料矿物组成稳定。

黏土或页岩作为硅铝质原料，提供氧化硅和氧化铝及氧化铁，其硅率和铝率需与石灰质原料匹配，以保证熟料中硅酸三钙和硅酸二

混合材料按活性分为活性与非活性两类，活性如矿渣和粉煤灰和火山灰质材料，非活性如石灰石和窑灰；通用硅酸盐水泥中混合材料掺量需符合标准，硅酸盐水泥掺量≤%,普通硅酸盐水泥%-%,矿渣硅酸盐水泥%-%等，种类与掺量直接影响水泥强度等级和耐久性。

活性混合材料通过二次水化反应消耗水泥中氢氧化钙，优化水泥石结构，如粉煤灰掺量%-%时，水泥流动性改善，干缩率降低;非活性混合材料主要起填充作用，掺量≤%时可调节水泥细度，适用于大体积混凝土或环境侵蚀工程，确保水泥性能与工程匹配。

混合材料掺量是调控水泥性能的关键参数，掺量增加可降低水化热和改善耐腐蚀性，但早期强度可能下降；如矿渣掺量每增加%,天强度约降低-MPa,但后期强度增长显著,同时抗硫酸盐性能提升，需根据工程需求合理选择掺量范围。

混合材料种类及掺量

硅酸盐水泥早期强度高和水化热大，适用于高强度混凝土和

冬季施工；普通硅酸盐水泥性能适中，应用范围最广；矿渣

硅酸盐水泥耐热性好和后期强度增长稳定，适合大体积工程和高温环境；火山灰质硅酸盐水泥抗渗性强，适用于水下和