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水龙头及卫浴配件制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：水龙头及卫浴配件制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水龙头及卫浴配件制作工在生产过程中涉及的职业健康操作。目的在于规范操作流程，降低职业危害，确保员工身体健康和安全生产。通过遵循本规程，提高产品质量，保障员工权益，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备，根据不同工序可能还需配备耳塞、手套、防割护具等。

2.设备检查：开机前应进行全面设备检查，包括但不限于机器的润滑情况、电气线路、液压系统、传动带、紧固件等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.工作场地：操作环境应保持整洁，通风良好，光线充足。操作台面应平稳，无油污、水迹等，以防止滑倒或设备损坏。

4.原材料与工具：检查原材料是否合格，工具是否完好，确保操作过程中所需的原材料和工具齐全且处于良好状态。

5.安全警示：检查操作区域是否有必要的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止触摸高温物体等，确保警示标识清晰可见。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程、安全知识和紧急处理措施，确保操作技能和安全意识。

7.环境监测：定期对操作环境进行空气、噪音等职业危害因素的监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.防火措施：检查消防设施是否齐全有效，确保操作过程中发生火灾时能够迅速进行灭火。

9.5S管理：实施5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），保持工作环境的整洁和有序。

三、操作步骤

1.设备启动：开启设备前，先检查设备状态，确保一切正常。按照设备操作手册启动设备，注意观察设备启动过程中的任何异常现象。

2.装料：根据生产需求，将原材料按照规定顺序放入料斗，确保原料的均匀分布，避免过多或过少。

3.调整设备参数：根据产品规格和工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、转速等，确保设备运行在最佳状态。

4.加工操作：操作人员需熟练掌握加工流程，按照既定工艺路线进行操作，注意观察产品外观和尺寸变化，及时调整加工参数。

5.检查产品：加工过程中，定期检查产品尺寸、形状和表面质量，确保产品符合质量标准。

6.清洁维护：在操作过程中，定期对设备进行清洁和维护，清除设备上的油污、灰尘和杂质，防止设备故障。

7.保养设备：定期对设备进行保养，更换易损件，检查润滑系统，确保设备长期稳定运行。

8.安全检查：在操作前后，进行安全检查，包括设备运行状态、电气线路、液压系统等，确保无安全隐患。

9.交接班：操作人员在交接班时，应详细记录设备状态、原料消耗、产品质量等信息，确保信息准确无误。

10.停机操作：在操作结束前，先关闭设备，然后清理工作区域，最后进行安全检查，确保设备安全停机。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或磨损现象。

-润滑系统正常工作，无漏油、油压不足等问题。

-电气系统无短路、漏电现象，控制面板显示正常。

-气压系统稳定，压力值在正常范围内。

-液压系统无泄漏，油温在规定范围内。

-安全防护装置完好，警示标识清晰可见。

-操作界面显示稳定，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动部件松动或不平衡。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-电气系统出现短路或漏电，可能是线路老化或连接不良。

-气压或液压系统压力异常，可能是阀门故障或泄漏。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-安全防护装置失效，可能是防护装置损坏或警示标识模糊不清。

-操作界面出现错误信息，可能是控制系统故障或操作错误。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件。同时，应记录故障原因和维修过程，以便分析问题并预防类似故障的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：检查设备各功能模块是否正常工作，包括启动、停止、调整参数等。

-性能测试：对设备的加工速度、精度、稳定性等关键性能指标进行测试。

-安全测试：验证设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-耐用性测试：在一定工作时间内，测试设备的持续运行能力，确保其长期稳定。

-环境适应性测试：在多种环境下，如温度、湿度、振动等，测试设备的适应性。

2.调整程序：

-功能调整：