公司烷基苯装置操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司烷基苯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司烷基苯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烷基苯装置操作工岗位，旨在规范烷基苯装置的操作流程，确保生产安全、稳定、高效。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握烷基苯装置的操作技能，确保人身安全和设备完好。规程包括烷基苯装置的启动、运行、维护和紧急停机等环节，覆盖操作前的准备、操作中的注意事项及操作后的检查工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入烷基苯装置区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-防静电工作服、工作裤

-安全帽

-防护眼镜

-防护手套

-防油鞋

-防化学品溅射的面罩

确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查烷基苯装置的设备状态，包括：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常振动、噪音或泄漏。

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，操作机构是否灵活。

-检查安全联锁装置是否可靠，报警系统是否正常。

-检查冷却水、润滑油等介质供应是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-确保照明充足，标识清晰，便于操作和紧急疏散。

-检查消防器材是否在位且可用，确保应急情况下能迅速使用。

-操作前进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有设备处于停止状态，检查安全联锁是否正常。

-按照设备启动顺序表依次启动辅助设备，检查其运行状态。

-启动主设备，监控仪表数据，确保设备按预期运行。

-进行设备运行中的常规检查，包括温度、压力、流量等参数。

-如发现异常，立即停止相关设备，报告并采取相应措施。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，应缓慢操作，避免产生冲击压力。

-润滑油更换时，应先关闭进油阀门，再关闭出油阀门，防止油液倒灌。

-清洗设备时，应使用适宜的清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，拉响警报。

-确定异常原因，根据应急预案采取相应措施。

-如需紧急停机，按照操作规程执行，确保安全。

-对异常原因进行分析，记录在案，并提出改进措施。

-处理完毕后，经检查确认无安全隐患，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-润滑系统运行正常，油压、油温符合要求。

-电气系统无跳闸、短路现象，照明和信号指示正常。

-烟气排放无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏。

-噪音异常，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或管道堵塞。

-润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质变差。

-电气系统跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行档案，记录设备状态和维修历史。

-对异常情况及时分析，制定预防措施，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等，确保在正常范围内。

-监测仪表读数，如压力、流量、液位等，确保符合工艺要求。

-检查设备润滑系统，确保油压、油温正常，油质清洁。

-电气系统检查，包括电源电压、电流、绝缘电阻等。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等。

2.调整方法：

-根据仪表读数和工艺要求，调整设备运行参数。

-调整阀门开度，以控制流量和压力。

-调整设备转速，以适应不同的生产需求。

-更换或添加润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施。

-温度过高：检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却量。

-压力异常：检查管道和阀门，确保无泄漏，必要时调整阀门。

-流量不足：检查泵或压缩机，排除堵塞或磨损问题。

-电气故障：检查电路，修复或更换损坏部件。

-特殊工况：根据生产计划调整设备运行，确保生产效率和安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体