《施工组织设计专项施工方案资料》014锅炉及附属设备安装.docxVIP

我负责的014锅炉及附属设备安装工程，位于市区路工业园区内，是整个热力系统改造项目的核心部分。根据现场勘查数据，锅炉房建筑面积约800平方米，安装位置在厂房东侧，基础混凝土强度已达到C30标准。本次安装的SZL201.25I型蒸汽锅炉，额定蒸发量20吨/小时，工作压力1.25MPa，配套设备包括鼓风机、引风机、给水泵、除氧器等12台套设备。目前所有设备已运抵现场，经开箱检验，设备型号、数量、技术参数均符合设计要求，外观完好无损。

在实际操作中，我们发现锅炉本体吊装是整个安装过程中技术难度最大的环节。根据现场条件，我们采用了80吨汽车吊进行主吊，25吨汽车吊辅助的吊装方案。吊装前，我们对锅炉基础进行了复测，水平度偏差控制在2mm/m以内，符合GB502732014《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。吊装过程中，锅炉本体从地面到就位位置的提升高度为8.5米，整个吊装过程历时3小时，最终就位精度控制在±3mm范围内。

1.鼓风机安装：型号为919No.8D，风量12000m3/h，全压3200Pa。安装时，我们重点调整了风机轴线与电机轴线的同轴度，采用激光对中仪进行精确调整，最终同轴度控制在0.05mm以内。

2.引风机安装：型号为Y938No.12.5D，风量35000m3/h，全压3800Pa。考虑到引风机重量较大（约3.2吨），我们采用了二次灌浆工艺，确保设备基础牢固。

3.给水泵安装：型号为DG2550×8，流量25m3/h，扬程400m。安装时特别关注了泵的进出口管道连接，采用柔性连接方式，有效减少了振动传递。

在管道安装方面，我们完成了总计280米的管道铺设，包括主蒸汽管道、给水管道、排污管道等。所有管道焊接均采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的工艺，焊缝合格率达到98.7%。管道安装完成后，我们进行了1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟，压力降不超过0.05MPa，符合规范要求。

电气控制系统安装是确保锅炉安全运行的关键。我们完成了包括PLC控制柜、操作台、传感器等在内的全套电气设备安装。其中，温度传感器安装精度控制在±0.5℃，压力传感器精度控制在±0.2%FS。系统调试阶段，我们对所有控制回路进行了逐一测试，确保联锁保护功能正常可靠。

总的来看，下一阶段的重点是系统调试和试运行。具体计划如下：我们将进行为期3天的单机调试，包括锅炉本体、风机、水泵等设备的空载和负载测试；进行为期5天的系统联动调试，重点检验各设备间的协调运行情况；进行为期7天的72小时连续试运行，全面考核系统性能。试运行期间，我们将每小时记录一次运行参数，包括锅炉出口压力、温度、流量等关键指标，确保所有参数稳定在设计范围内。

项目部技术负责人：张工

日期：2025年3月15日