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企业内部安全检查实施方案
一、方案总则
(一)编制目的
为全面排查企业生产经营各环节安全隐患,规范安全管理流程,防范火灾、触电、机械伤害、危化品泄漏等安全事故发生,保障员工生命财产安全与企业稳定运营,依据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等法规标准,制定本方案。
(二)适用范围
本方案适用于企业所有部门及区域,包括但不限于:生产车间、办公区域、仓储库房、危化品储存区、配电房、消防控制室、食堂、员工宿舍等,覆盖人员作业、设备运行、物资存储、应急管理等全场景。
(三)检查原则
全面性原则:无死角覆盖所有区域、环节与岗位,不遗漏任何潜在安全风险;
责任性原则:明确检查小组分工,落实“谁检查、谁负责”,确保检查过程可追溯;
闭环性原则:对发现的隐患建立“排查-整改-验证-归档”全流程闭环管理;
常态化原则:结合日常检查与专项检查,形成“日常+定期+突击”的立体检查机制。
二、组织架构与职责
(一)检查领导小组
岗位
负责人
核心职责
组长
企业主要负责人(总经理/厂长)
审批检查方案,统筹协调重大隐患整改,审批整改资金;
副组长
安全管理部门负责人
制定检查计划,组织实施检查工作,监督整改进度;
成员
各部门负责人(生产、仓储、行政、后勤等)
配合完成本部门区域检查,落实本部门隐患整改;
技术支持
设备、电气、危化品管理专员
提供专业技术支持,识别设备、工艺等专业领域隐患;
记录员
安全管理部门专员
记录检查过程,整理隐患清单,跟踪整改台账。
(二)职责分工
领导小组:定期召开安全检查会议,审议检查结果,解决整改过程中的跨部门协调问题;
安全管理部门:作为牵头部门,负责检查前培训、检查中组织、检查后复盘,建立隐患数据库;
各部门:提前自查本部门安全风险,配合检查组开展现场检查,指定专人负责本部门整改工作;
技术专员:对特种设备、电气线路、危化品存储等专业领域进行深度排查,提供整改技术建议。
三、检查内容与标准
(一)通用安全检查(所有区域适用)
检查类别
检查内容
合格标准
常见隐患
消防设施
灭火器、消火栓、应急灯、疏散指示标志
1.灭火器压力正常(指针在绿区),在有效期内;2.消火栓无遮挡,水带、水枪完好,水压正常;3.应急灯断电后能自动亮起,疏散指示标志清晰;
1.灭火器过期/压力不足;2.消火栓被货物、设备遮挡;3.应急灯损坏,指示标志模糊;
疏散通道
安全出口、疏散楼梯、通道宽度
1.安全出口无锁闭、无堵塞,标识明显;2.疏散通道宽度≥1.2米(车间主通道≥1.5米);3.楼梯间无堆积杂物,防火门能自动关闭;
1.安全出口上锁/堆放杂物;2.通道被货物、推车占用;3.防火门常开或损坏;
用电安全
插座、开关、电线、配电箱
1.电线无裸露、破损,不私拉乱接;2.配电箱标识清晰,无杂物覆盖,接地良好;3.插座不超负荷使用,潮湿区域使用防水插座;
1.电线老化、破损,私拉乱接插线板;2.配电箱内积灰,无接地保护;3.插座插满大功率设备,发热发烫;
人员行为
员工安全防护、操作规范
1.特殊岗位(如焊接、危化品操作)正确佩戴劳保用品(安全帽、防护服、护目镜等);2.无违规操作(如违规吸烟、违规使用明火);
1.员工未按要求佩戴安全帽、手套;2.车间内吸烟,乱扔烟头;3.违规使用酒精等易燃物品清洁设备;
(二)专项安全检查(按区域/岗位细分)
1.生产车间专项检查
设备安全:
特种设备(车床、起重机、压力容器等):定期校验合格,有检验标识,防护装置(防护罩、急停按钮)完好;
机械设备:传动部位无裸露,操作按钮灵敏,设备运行无异常噪音、异响;
工艺安全:
作业流程符合安全操作规程,无违章作业(如超压、超温运行);
危险工序(如焊接、切割)有隔离措施,配备局部排风设备;
现场管理:
物料堆放整齐,不占用安全通道,重物下无站人区域;
车间地面无积水、油污,防滑措施到位。
2.仓储库房专项检查
物资存储:
货物分类存放(如易燃品与普通货物隔离),堆放高度符合要求(不超过货架承重上限);
危化品单独存储在专用库房,有通风、防爆、防静电设施,张贴安全标签;
库房环境:
温湿度符合存储要求(如易燃品库房温度≤30℃),无阳光直射;
库房内无明火,照明使用防爆灯具,开关设置在库房外;
出入管理:
建立物资出入库登记台账,危化品出入库双人验收、双人保管;
库房内无无关人员逗留,作业人员掌握应急处置流程。
3.办公区域与员工宿舍专项检查
用电安全:
办公电脑、打印机等设备下班关闭电源,无设备长期待机;
宿舍内无违规使用大功率电器(如电炉、热得快);
消防管理:
办公区域、宿舍楼道无堆积杂物,安全出口畅通;
宿舍内不私拉乱接电线,不
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