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公司紫胶洗色干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工岗位，旨在保障员工在工作中的人身安全和健康。规程明确了紫胶洗色干燥工岗位的操作规范，确保员工在执行任务时遵循安全操作流程，预防事故发生。规程要求所有从业人员必须严格遵守，提高安全意识，确保生产环境的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好无损，确保穿戴整齐。

-特殊情况下，如遇化学品接触风险，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、齿轮箱等部件。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水或冷却风畅通无阻。

-检查设备电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

-地面清洁无积水，无油污，防止滑倒事故。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无暗角。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行操作前，操作人员应认真执行以上准备程序，确保自身安全及设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册逐步开启设备，先启动辅助系统，如输送带、冷却系统等。

-控制洗色设备进料量，均匀投加紫胶原料，避免过载。

-启动洗色程序，按照设定温度、时间和搅拌速度进行操作。

-在洗色过程中，定期检查颜色变化，确保达到预定标准。

-洗色完成后，启动干燥程序，控制温度和湿度，保证干燥效果。

-干燥结束，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-洗色过程中，控制温度不宜过高，以免破坏紫胶品质。

-搅拌速度应适中，防止紫胶破碎和设备磨损。

-干燥过程中，温度应逐渐升高，避免温差过大引起紫胶裂解。

3.异常情况的处理程序：

-设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-如遇设备泄漏或有毒气体逸出，迅速撤离现场，报警并采取相应措施。

-对于轻微设备故障，可立即停机检修，严重故障需专业人员处理。

-操作过程中若出现人员不适，立即停止操作，启动急救程序并报告上级。

操作人员应熟悉并遵守上述操作步骤和技术规范，遇到异常情况能迅速妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常震动或噪音。

-电机运转平稳，无过热现象，电流和电压在正常范围内。

-输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏现象。

-搅拌器转速稳定，无异常振动或噪音。

-冷却系统工作正常，无冷却水或冷却风流量异常。

-电气系统显示正常，无短路或漏电现象。

-气动元件无泄漏，气源压力稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音或振动，可能为轴承损坏或齿轮磨损。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-输送带跑偏或卡滞，可能是因为调整不当或皮带磨损。

-搅拌器异常，可能是搅拌叶损坏或传动部件故障。

-冷却系统异常，可能是冷却水不足或系统堵塞。

-电气系统故障，可能表现为短路、过载或指示灯异常。

-气动元件泄漏，可能是连接处松动或密封圈损坏。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡视检查，观察运行状态。

-使用仪器设备对温度、电流、电压、振动等进行实时监控。

-记录设备运行数据和故障记录，进行分析和预测性维护。

-定期对设备进行保养和维护，防止小故障演变成大问题。

-培训操作人员，提高其对设备异常状况的识别和处理能力。

操作人员需密切监控设备状态，一旦发现异常立即采取相应措施，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测设备的温度、湿度、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-监控洗色液的酸碱度，确保其符合工艺要求。

-定时检查紫胶的干燥程度，使用湿度计和温度计进行测定。

-评估搅拌速度和效果，确保均匀搅拌。

-检查输送带的速度和稳定性，防止物料堆积或漏料。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整洗色液的酸碱度，保持恒定的PH值。

-通过调整搅拌速度和时间，优化洗色效果。

-调整输送带的转速，确保物料输送均匀且稳定。

-对温度