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散料卸车机司机岗位职业健康操作规程

文件名称：散料卸车机司机岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的岗位操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防职业伤害和职业病。通过规范操作流程，提高工作效率，保障散料卸车作业的安全性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应对散料卸车机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统、制动系统等，确保设备状态良好，无异常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.操作现场应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

c.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温、高湿等恶劣环境。

d.操作区域应设有消防器材，并定期检查其有效性。

4.操作人员应熟悉散料卸车机的操作规程和注意事项，了解设备性能、结构和工作原理。

5.操作前应与调度室或其他相关部门沟通，确认卸车作业的具体要求，如卸车速度、卸车顺序等。

6.操作人员应检查通讯设备是否正常，确保在操作过程中能够及时沟通。

7.操作前应对卸车区域进行安全评估，确保无安全隐患。

8.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何正确处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启散料卸车机的电源，检查各仪表是否正常，确认设备处于待机状态。

2.确认环境：在操作前，仔细观察操作区域，确保无人员或障碍物，确认环境安全。

3.设置参数：根据卸车要求，设置卸车速度、卸车顺序等参数，确保设备按预定程序运行。

4.启动卸车：按下启动按钮，启动散料卸车机，观察设备运行情况，确保无异常。

5.监控过程：在卸车过程中，密切监控卸料情况，注意观察卸料速度、散料状态等，防止堵塞或溢料。

6.调整速度：根据卸料情况，适时调整卸车速度，确保卸料均匀，防止物料堆积。

7.停止卸车：当卸料完毕或达到预定卸料量时，关闭卸车机，停止卸车操作。

8.检查设备：操作结束后，对散料卸车机进行检查，确保设备无损坏，清洁设备表面。

9.关闭电源：关闭散料卸车机的电源，确保设备处于安全状态。

10.整理现场：清理操作区域，确保无遗留物料和工具，保持现场整洁。

关键点：操作过程中要严格遵守操作规程，注意观察设备运行状态，确保操作安全。同时，要熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、物料堵塞等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.机械部件运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统指示灯正常，无过载或短路现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或异常噪音。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.操作面板显示正常，无错误代码或警告信息。

f.散料卸车机外观整洁，无明显的磨损或损坏。

g.传动带、链条等传动部件无松动，润滑良好。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动或过热现象。

b.电气系统出现故障，如指示灯异常、过载、短路等。

c.液压系统压力不稳定，出现泄漏或噪音。

d.制动系统反应迟缓或制动效果不佳。

e.操作面板显示异常，出现错误代码或警告信息。

f.设备外观出现磨损、损坏或变形。

g.传动带、链条等传动部件出现松动、断裂或磨损严重。

在操作过程中，司机应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时及时通知维修人员进行检修。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保操作安全和提高工作效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备是否处于良好状态，确保所有安全措施已经到位。

b.进行空载测试，启动散料卸车机，观察各系统是否正常运行。

c.测试液压系统压力，确保在正常工作范围内。

d.检查电气系统，包括控制面板和传感器，确认信号传输无误。

e.通过手动或自动程序进行多次卸车操作，观察设备动作是否平稳。

f.检查卸料口是否有物料泄漏，确保密封性良好。

g.对制动系统进行测试，确保制动效果迅速且可靠。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如液压系统压力过高或过低，需调整压力调节阀。

b.对于电气系统，检查接线是否牢固，调整或更换损坏的部件。

c.如发现机械部件磨损或损坏，及时更换或修复。

d.调整卸料速度和高度，确保卸料效率和安全。

e.检查并紧固所有传动带、链条等部件，防止松动。

f.检查和调整卸料口的密封性，防止物料泄漏。

g.完成所有调整