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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

施工方案一

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管具有强度高、密封性好等优点，广泛应用于排水、供水等工程中。以下将详细阐述其施工方法。

施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工标准。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质、水文等资料，为施工提供依据。

2.材料准备

对进场的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格检查，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。检查管材的质量证明文件，确保其质量符合相关标准。准备好橡胶圈，橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配，并有质量合格证明。对橡胶圈进行外观检查，不得有裂缝、气泡等缺陷。

3.现场准备

清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，为管道施工创造良好的条件。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行调查，标注出地下管线的位置和走向，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。

沟槽开挖

1.开挖方式

根据地质条件、管径大小和开挖深度等因素，选择合适的开挖方式。当开挖深度较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大、地质条件较差时，应采用支护开挖。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

2.土方处理

开挖出的土方应及时运离施工现场，不得堆放在沟槽边，以免增加沟槽壁的压力，导致沟槽坍塌。如需在沟槽边堆土，堆土坡脚与沟槽边的距离应不小于1.0m，堆土高度不宜超过1.5m。

3.基底处理

沟槽开挖至设计标高后，应及时对基底进行处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。

基础施工

1.砂基础施工

对于一般地质条件，可采用砂基础。砂基础的厚度应根据设计要求确定，一般不宜小于100mm。砂基础应采用中粗砂，其含泥量应不大于5%。在铺设砂基础前，应对基底进行平整和夯实，然后用平板振捣器将砂基础振捣密实，表面应平整。

2.混凝土基础施工

当地质条件较差或管径较大时，应采用混凝土基础。混凝土基础的标号应根据设计要求确定，一般不宜低于C15。在浇筑混凝土基础前，应在基底铺设一层100-150mm厚的砂垫层，以保证混凝土基础与基底的良好结合。混凝土应采用商品混凝土，用振捣棒振捣密实，表面应平整，高程误差应控制在±10mm以内。

管道安装

1.管材吊运

管材吊运应采用专用的吊具，如吊带、吊钩等，避免管材与吊具直接接触，防止管材受损。吊运过程中，应保持管材的平衡和稳定，不得发生碰撞和晃动。

2.橡胶圈安装

将橡胶圈清理干净，涂抹润滑剂，然后将橡胶圈套入管材的承口凹槽内，确保橡胶圈安装到位，无扭曲、变形等现象。

3.管道对口

将管材缓慢吊入沟槽内，使管材的插口对准承口，然后用手动葫芦或其他工具将管材缓慢拉入承口内，直至管材的插口与承口的间隙符合设计要求。在对口过程中，应使用经纬仪或水准仪控制管道的中心线和高程，确保管道安装的准确性。

4.接口密封

管道对口完成后，应检查橡胶圈的密封情况，如有橡胶圈移位、扭曲等现象，应及时进行调整。然后在接口处涂抹密封胶，进一步增强接口的密封性。

检查井施工

1.钢筋绑扎

根据设计要求，在检查井的基础上进行钢筋绑扎。钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或绑扎连接，焊接长度和绑扎长度应符合相关标准。

2.模板安装

模板应采用钢模板或木模板，模板应安装牢固，拼接严密，表面应平整。模板安装完成后，应检查其尺寸和垂直度，确保符合设计要求。

3.混凝土浇筑

混凝土应采用商品混凝土，用振捣棒振捣密实。在浇筑过程中，应分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

4.井盖安装

检查井施工完成后，应及时安装井盖。井盖的规格和型号应与检查井相匹配，井盖应安装平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验

1.试验准备

在闭水试验前，应将管道内的杂物清理干净，检查管道的接口是否密封良好。在管道两端设置堵板，堵板应密封严密，不得漏水。在管道上游设置水位观测井，观测井的水位应与管道内的水位保持一致。

2.试验过程

向管道内注水，使水位达到试验水头高度。浸泡24小时后，开始进行闭水试验。在试验过程中，应观察管道的渗漏情况，记录渗水量。试验时间不得少于30分钟，渗水量应符合设计要求和相关标准。

3.试验结果处理

如闭水试验合格，应及时将管道内的水排净；如闭水试验不合格，应及时查找原因，采取修补等措施，重新