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气膜钢筋混凝土圆顶仓工程施工与验收规范实务指南

（依据2024年5月实施《气膜钢筋混凝土结构圆顶仓工程施工与验收规范》编制）

一、施工前期准备与合规基础

（一）技术文件管理

必备文件清单

专项施工方案（含气膜充气系统布置、混凝土浇筑顺序、应急处置预案）

设计交底记录（明确“三明治结构”层间连接节点要求）

材料进场验收报告（含PVDF膜材、聚氨酯保温层、钢筋原材检测报告）

资质文件：施工单位需具备膜结构施工资质及特种混凝土作业资质

设计参数复核

重点核对三项核心指标：

气密性设计：压力从500Pa降至250Pa的半衰期≥60分钟

结构荷载：抗风等级≥14级（参考气承式膜结构抗风标准）

混凝土强度：内层钢筋混凝土设计强度≥C40，抗渗等级≥P8

（二）现场准备要求

基础验收标准

检查项目

允许偏差

检测方法

基础顶面平整度

±5mm

2米靠尺+塞尺

锚固螺栓位置

±3mm

全站仪测量

基础环梁强度

达到设计值100%

回弹法检测

气膜系统调试

充气前检查膜材拼接缝气密性（充气至300Pa后保压30分钟，压降≤50Pa为合格）

智能监测系统校准：气压传感器精度±5Pa，温湿度传感器误差≤±2%

二、核心施工工艺与技术控制

（一）气膜模板施工（关键工序）

膜体安装流程

基础锚固→膜体展开→索网安装→初次充气（至100Pa）→形状校准→二次充气（至设计压力250-300Pa）

技术要点：索网节点间距偏差≤100mm，膜面平整度误差≤20mm/㎡

充气系统运维

采用双路供风系统（主备风机自动切换），确保膜内压力波动≤±10Pa

施工期间每2小时记录气压数据，遇大风天气加密至每30分钟一次

（二）“三明治结构”施工

三层结构施工顺序

graphLR

A[外层PVDF膜材安装充气]--B[聚氨酯保温层喷涂]

B--C[内层钢筋绑扎]

C--D[混凝土喷射浇筑]

D--E[养护与膜体拆除]

关键施工控制

聚氨酯保温层：喷涂厚度50-80mm，密度≥35kg/m3，连续喷涂无接缝

钢筋绑扎：穹顶钢筋采用放射状布置，节点绑扎率100%，保护层厚度≥30mm

混凝土施工：采用湿喷工艺，单次喷射厚度≤50mm，分层喷射间隔≥2小时，浇筑完成后立即覆盖养护膜（养护期≥14天）

（三）智能系统集成

安装要求

测温系统：每100㎡布置1个测温点，电缆埋深距混凝土表面≥50mm

气压监测：仓顶、仓壁、仓底各设1组传感器，数据同步至管控平台

调试标准

系统响应时间≤1秒，数据传输准确率≥99.9%，报警阈值设置：气压偏离设计值±20Pa、温度超35℃自动报警

三、分项工程验收标准

（一）结构实体检测

验收项目

合格标准

检测数量

混凝土强度

回弹值≥设计强度的95%

每仓测区≥10个

气密性试验

500Pa压降至250Pa半衰期≥60分钟

100%全检

保温性能

导热系数≤0.03W/(m?K)

每批次抽检3组

钢筋保护层

偏差±5mm

每10㎡测1点

（二）观感质量验收

混凝土表面：无露筋、蜂窝，裂缝宽度≤0.2mm

膜材外观（施工期）：无破损、划伤，拼接缝平整无褶皱

节点处理：保温层与混凝土结合紧密，无空鼓（敲击检测覆盖率100%）

（三）功能性试验

充压试验：分三级升压（100Pa→200Pa→设计压力），每级保压30分钟，观察压力稳定性

通风测试：启动通风系统后，仓内换气次数≥1.5次/小时

应急演练：模拟风机故障，备用系统启动时间≤30秒

四、验收组织与资料归档

（一）验收流程

分项验收：基础工程→气膜安装→结构施工→系统集成（每阶段需监理签字确认）

竣工验收：由建设单位牵头，联合设计、施工、监理、粮食主管部门组成验收组，按《气膜钢筋混凝土结构圆顶仓工程施工与验收规范》实施全项核查

（二）归档资料清单

技术文件：施工方案、设计变更、材料合格证（含PVDF膜材质保书、混凝土试块报告）

检测记录：气密性试验报告、强度检测报告、智能系统调试记录

影像资料：施工关键工序照片（每道工序不少于5张）、验收现场影像录像

备案文件：粮食主管部门专项验收意见（作为投入使用前置条件）