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人行道块料铺设

1.技术准备

1.1图纸会审

组织技术人员对设计图纸进行全面审查，重点核对人行道平面布置、块料规格型号、铺装结构层设计（基层、找平层、结合层材料及厚度）、排水坡度等关键参数，形成图纸会审记录。对发现的设计疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通确认并办理设计变更手续。

1.2施工组织设计编制

根据工程规模、工期要求、现场条件及设计图纸，编制详细的施工组织设计。明确施工总体部署、施工顺序、各分项工程施工方法、劳动力计划、机械设备配置计划（包括摊铺机、振动夯实机、切割机、水准仪、全站仪等）、材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、文明施工及环境保护措施、应急预案等内容，并报监理单位审批。

1.3技术交底

施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括设计图纸要求、施工规范标准、施工组织设计要点、各工序操作工艺、质量控制标准及验收方法、安全注意事项等。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

2.现场准备

2.1现场勘查与清理

对施工区域进行详细勘查，明确地下管线（给排水、电力、通信、燃气等）的位置、走向及埋深，必要时采用人工探坑或物探手段进行核实。与相关管线权属单位协调，办理监护手续。清理施工范围内的障碍物、杂草、垃圾及不适宜材料，平整场地。

2.2测量放线

2.2.1平面控制：根据设计图纸提供的坐标控制点，采用全站仪进行人行道边线、路口圆弧、异形部位等的精确放线。每隔2030米设置一个平面控制桩，并做好护桩。

2.2.2高程控制：根据设计高程及坡度要求，利用水准仪将高程引测至施工区域，设置临时水准点，临时水准点间距不宜大于100米，且应布设在不受施工干扰、易于保存的位置。

2.2.3放线标记：在路缘石内侧或设置的控制桩上弹出人行道铺装的外边线、内边线及分隔带控制线。对于块料排版，应在基层上弹线，标明块料的位置及缝隙宽度。

2.2.4复核：测量放线完成后，必须进行复核，确保平面位置和高程准确无误，其偏差应符合设计及规范要求。

3.材料准备与验收

3.1块料选择与验收

3.1.1品种规格：根据设计要求选择人行道块料的品种（如混凝土透水砖、陶瓷透水砖、花岗岩板、青石板等）、规格尺寸（长度、宽度、厚度），其尺寸偏差、平整度、直角度等应符合相关产品标准。

3.1.2物理力学性能：块料的抗压强度、抗折强度、耐磨性、防滑性（摩擦系数）、吸水率、抗冻性（寒冷地区）等技术指标应符合设计及规范要求。进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。

3.1.3外观质量：块料表面应平整、色泽均匀，无裂纹、缺棱、掉角、风化、污染等缺陷。图案清晰，纹理自然（石材类）。

3.1.4环保性能：块料的放射性物质限量应符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》的规定。

3.2基层与结合层材料验收

3.2.1砂石材料：用于基层的砂石应质地坚硬、清洁、级配良好。碎石的最大粒径不应大于基层厚度的2/3，含泥量应符合规范要求。砂应采用中砂或粗砂，含泥量、泥块含量、云母含量等指标需合格。

3.2.2水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。进场时需查验合格证、出厂检验报告，并按规定进行强度、安定性等指标的抽样送检。

3.2.3胶粘剂（如采用）：用于块料粘贴的胶粘剂，其性能应符合设计及相关产品标准，具有良好的粘结强度、耐水性和耐久性，并提供产品合格证和性能检测报告。

3.2.4透水基层材料（如设计为透水人行道）：透水混凝土、透水级配碎石等材料的孔隙率、渗透系数、抗压强度等性能指标必须符合设计要求。

3.3材料储存与管理

3.3.1块料：不同规格、品种、颜色的块料应分开堆放，避免混杂。堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。块料应侧立或立放，堆高不宜超过1.5米，必要时设置分隔和支撑，防止碰撞损坏和倾倒。

3.3.2砂石料：应分类堆放，设置隔离墙，防止混料。堆料场应硬化处理，并做好排水。

3.3.3水泥：应储存在干燥、通风的库房内，离地离墙存放，堆放高度不宜超过10袋，且需做好防潮措施，使用时应遵循“先进先出”原则，避免过期。

4.施工机械设备准备

4.1主要施工机械：根据施工组织设计配置相应的机械设备，如装载机、挖掘机（小型）、自卸汽车、洒水车、振动压路机（小型）、平板振动夯、蛙式打夯机、混凝土搅拌机（如现场搅拌）、砂浆搅拌机、石材切割机、研磨机、水准仪、全站仪、靠尺、塞尺、卷尺等。

4.2设备检查与调试：施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保设备性能完好，运转正常。计量器具应经法定计量部门检定合格并在有效期内。

5.劳动力准备

5.1人员配置：根据工程量和施工进度计划，配备足够数量的技术工人和普工，包括