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工厂排水管道施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：遵循《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，管道安装坡度偏差≤±5%（设计值），闭水试验渗漏率≤0.05L/(m?min)，防腐层附着力≥5MPa，杜绝管道堵塞、渗漏问题。

安全可控：施工安全事故发生率为0，深基坑防护达标率100%，高空作业（跨道路管道）防护到位，无坍塌、触电、机械伤害风险，保障人员与工厂设备安全。

进度合规：工程实际进度与计划偏差≤5%，关键节点（基坑开挖、管道铺设、闭水试验）按时完成率≥95%，避免影响工厂正常生产。

成本合理：管道及配件损耗率≤2%，工程量计量误差≤2%，控制投资在预算范围内，杜绝材料浪费与返工成本。

（二）方案定位

适用于工厂生产废水管道（含酸碱废水、油污废水）、雨水管道、生活污水管道的新建/改造施工，覆盖现场勘测、管道选型、基坑开挖、铺设安装、闭水试验、验收交付全流程，含管道工程、基坑工程、防腐工程、附属设施（检查井、阀门井）工程四大核心模块，可按排水类型（压力管/重力管）、管道材质（HDPE管/不锈钢管/混凝土管）调整，为施工单位提供规范依据，保障工厂排水系统稳定运行。

方案内容体系

（一）施工前期准备

现场勘测：

资料收集：获取工厂总平面图、排水管网设计图纸、地质勘察报告（土壤类型、地下水位），明确管道走向、管径（DN200-DN1000）、坡度（重力管≥0.3%）、埋深（≥冰冻线以下0.5m）；

现场核查：用全站仪复测管道轴线坐标，探测地下障碍物（电缆、原有管道），检测土壤承载力（≥120kPa，不足需换填），记录关键数据（检查井间距≤30m、管道与建筑物距离≥2m）。

资料与手续：

资料审核：审查管道及配件合格证（HDPE管环刚度、不锈钢管壁厚）、检测报告（防腐层耐腐蚀性、混凝土管抗压强度），确保物资合规；

手续办理：办理工厂内施工许可（涉及生产区域需停产协调）、夜间施工许可（需连续作业时），协调临时用水（管道试验用水≥10m3/h）、用电（施工用电≥30kW）。

物资与设备：

物资准备：采购管道（HDPE管/不锈钢管/混凝土管）、配件（弯头、三通、阀门）、防腐材料（环氧煤沥青漆、聚乙烯防腐胶带）、基础材料（砂石垫层、混凝土），预留3%备用量；

设备配置：配备施工机械（挖掘机、起重机、管道热熔机、试压泵）、检测工具（水准仪、坡度尺、闭水试验装置）、安全装备（安全帽、防滑鞋、基坑支护设备），确保设备达标并定期维护。

（二）施工过程实施

基坑工程施工：

测量放线：按设计轴线用石灰放线，确定基坑开挖宽度（管径+两侧各500mm工作面）、深度（埋深+垫层厚度）；

基坑开挖：机械开挖至距设计标高200mm处，人工清理至设计标高，遇软土或地下水位高时，采用井点降水（降至开挖面以下0.5m）+钢板桩支护（支护深度≥开挖深度1.2倍）；

垫层施工：铺设100-150mm厚砂石垫层（压实度≥95%），浇筑100mm厚C15混凝土垫层（平整度偏差≤5mm/m）。

管道安装施工：

HDPE管安装：采用热熔连接（加热温度190±10℃，对接压力0.15-0.2MPa），接口处翻边均匀（宽度≥10mm），管道坡度用坡度尺控制（偏差≤±5%设计值）；

不锈钢管安装：采用氩弧焊焊接（焊缝高度≥管壁厚度），焊后做探伤检测（合格率100%），管道支架间距≤3m（水平管）、≤2m（立管）；

混凝土管安装：采用橡胶圈接口（橡胶圈压缩率30%-40%），管道对口间隙≤5mm，安装后用水泥砂浆抹带（宽度200mm，厚度30mm）。

防腐工程施工：

外壁防腐：金属管道外壁涂刷环氧煤沥青漆（底漆1遍+面漆2遍，干膜厚度≥0.3mm）或缠绕聚乙烯防腐胶带（搭接宽度≥50%，厚度≥1.5mm）；

内壁防腐：酸碱废水管道内壁衬聚四氟乙烯（厚度≥2mm）或涂刷防腐涂料（耐酸碱等级≥pH2-12），确保耐腐蚀性能；

接口防腐：管道接口处额外缠绕防腐胶带（长度≥300mm），检查井内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1mm）。

附属设施施工：

检查井施工：按设计尺寸砌筑砖砌检查井（砖强度等级≥MU10，砂浆≥M10），井底浇筑C20混凝土（厚度100mm），安装井盖（铸铁井盖，承载力≥100kN）；

阀门井施工：浇筑钢筋混凝土阀门井（钢筋保护层厚度≥30mm），阀门安装前做强度试验（压力1.5倍设计压力，保压30min无渗漏）；

雨水口施工：工厂道路两侧设置雨水口（间距≤25m），连接管坡度≥1%，雨水篦子采