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非织造布制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：非织造布制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布制造工岗位上的设备操作人员。其目的是确保设备操作人员在进行非织造布生产过程中，严格遵守操作规程，预防事故发生，保障人身和设备安全，提高生产效率和产品质量。操作人员应充分了解本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。根据作业环境的不同，可能还需配备其他防护用品，如防化学品手套、绝缘鞋等。

2.设备检查：操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、安全防护装置、报警系统等。特别注意检查以下内容：

-设备各部件是否有松动；

-安全防护装置是否完好；

-传动部件是否灵活无卡滞；

-润滑系统是否正常；

-电源线是否有破损。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、干燥、通风良好，避免杂物堆积，防止绊倒和滑倒事故。操作区域应设有明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.检查原材料：确保原材料质量符合生产要求，无杂质和异物，以免影响设备运行和产品质量。

5.了解工艺流程：操作人员应熟悉设备的生产工艺流程，了解各阶段的工作要点和注意事项。

6.熟悉应急处理程序：了解并掌握紧急情况下的应急处置方法，如设备故障、火灾、触电等。

7.准备工作：在开始操作前，应将所有工具、备品备件准备齐全，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动设备的主机、辅机。启动过程中注意观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

2.调整设备：根据生产要求，调整设备的速度、压力等参数。调整过程中应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

3.加料：将原材料按顺序加入设备料斗，注意控制加料速度和量，避免过量或不足。

4.监控生产过程：操作人员应密切观察生产过程中的各项指标，如温度、湿度、压力等，确保生产条件符合要求。

5.清理设备：在设备运行过程中，定期清理设备各部件，防止灰尘、杂质等影响设备正常运行。

6.停止生产：当生产任务完成或设备出现故障时，先关闭设备，然后关闭电源总开关。

7.检查产品：对生产出的非织造布进行质量检查，确保产品符合标准。

8.记录数据：记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行时间、故障处理等，为生产管理提供依据。

9.关闭设备：在生产结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：清理操作现场，将工具、备品备件归位，保持现场整洁。

关键点：

-操作过程中应保持专注，严格按照操作规程执行。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

-定期维护保养设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

设备在非织造布制造过程中，其状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各部件运行正常，传动系统灵活无卡滞。

-安全防护装置完好，报警系统灵敏有效。

-设备温度、湿度等参数在正常范围内，无过热或过湿现象。

-原材料输送顺畅，无堵塞或堆积。

-产品质量稳定，符合生产标准。

异常状态：

-设备出现震动或噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

-设备温度异常，可能是冷却系统故障或负载过大。

-原材料输送出现堵塞或堆积，可能是料斗过满或输送管道堵塞。

-产品质量不稳定，可能是设备参数调整不当或原材料质量不合格。

当设备出现异常状态时，操作人员应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复。修复后，必须重新进行设备检查，确保设备恢复正常状态后方可重新启动生产。同时，应记录设备异常情况和处理过程，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动操作，检查设备的各项性能指标，如速度、压力、温度等是否在规定范围内。

2.产品质量检测：对生产出的非织造布进行抽样检测，检查其厚度、强度、透气性等是否符合质量标准。

3.安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等是否在触发时能立即停止设备运行。

调整程序：

1.设备性能调整：根据测试结果，对设备进行参数调整，如调整速度控制器、压力调节阀等，确保设备性能符合生产要求。

2.产品质