公司起重装卸机械智能控制员岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司起重装卸机械智能控制员岗位现场作业操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位现场作业。为确保操作人员安全，提高工作效率，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉起重装卸机械的结构、性能和操作方法，严格遵守操作规程，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。长发需束起，避免操作时缠绕设备。佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。

b.检查电气系统，确认电源开关、控制箱、电缆等无破损，接地良好。

c.检查液压系统，确保油液清洁，油位充足，无泄漏。

d.检查安全装置，如限位开关、安全锁等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、开阔，无障碍物。

b.作业现场应有足够的照明，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

c.通道应保持畅通，确保操作人员及设备安全通行。

d.严禁在风力大于5级、雨雪天气等恶劣条件下进行起重作业。

e.作业区域应设置警示标志，提醒无关人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源开关，启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据作业要求，调整设备参数，如起重量、速度等。

d.进行吊装作业，严格按照“起吊、稳移、就位、降落”的顺序操作。

e.作业完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.启吊重物时，应先进行试吊，确认吊装稳定后再进行正式吊装。

b.起重过程中，应保持货物平稳，避免急停、急转。

c.货物就位时，应缓慢降落，确保准确无误。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.遇到紧急情况，如货物坠落、设备失控等，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，采取相应措施进行处理，必要时联系维修人员进行维修。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正确。

c.电气系统运行稳定，无过载、短路等异常现象。

d.液压系统油压正常，油液清洁，无泄漏。

e.安全装置工作正常，如限位器、制动器等能及时响应。

2.常见故障现象：

a.吊钩上升或下降速度异常，可能因制动器故障或电机损坏引起。

b.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当导致。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是否有损坏或异常。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，辨别是否存在异常。

c.定期检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等。

d.液压系统需定期检查油液质量，确保油压稳定。

e.使用便携式检测仪器对设备关键部件进行定期检测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常冲击。

b.观察吊钩运动轨迹是否直线，有无偏移或抖动。

c.监测设备运行速度是否与设定值一致，有无波动。

d.检查制动器响应时间，确保能在规定时间内有效制动。

e.定期检测电气系统，确保无过载、短路等异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如起重量、速度等。

b.调整吊钩平衡，确保吊装过程中货物稳定。

c.调整制动器灵敏度，确保在紧急情况下能迅速响应。

d.检查并调整液压系统，确保油压稳定和油路畅通。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，确保设备在安全负荷范围内运行，避免超载。

b.在高温工况下，检查设备散热系统，确保冷却效果。

c.在低温工况下，检查液压系统油液粘度，必要时更换低温油液。

d.在多尘或潮湿环境下，加强设备清洁和防潮措施。

e.遇到设备性能下降时，进行全面的检查和维护，找出并解决故障根源。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置规定：

a.操作人员应站在设备控制台前，保持良好的视野，便于观察设备运行状态。

b.操作台应设置在操作人员身高适合的位置，确保