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白酒灌装工岗位标准化操作规程

文件名称：白酒灌装工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒灌装岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保灌装质量，降低人为误差，提高工作效率。通过实施标准化操作，保障生产安全，提升产品质量，满足市场及消费者需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴工作服、工作帽、防护手套、防滑鞋等，确保安全作业。女性操作人员不得佩戴首饰，避免操作中发生意外。

2.设备检查：开启灌装机前，检查设备各部件是否完好，包括灌装阀、封口机、输送带、传感器等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作场地应保持整洁，无积水、无杂物，确保操作安全。温度控制在15-25℃，湿度控制在40%-70%，避免温度过高或过低影响白酒品质。

4.原料检查：检查白酒原料是否新鲜、合格，确保灌装产品符合国家标准。如发现原料存在问题，应及时报告并停止使用。

5.消毒工作：对灌装机、输送带等设备进行消毒，防止细菌滋生，确保灌装产品卫生。

6.工具准备：准备必要的工具，如螺丝刀、扳手等，以便在操作过程中进行设备维护。

7.灌装参数设置：根据产品规格和灌装要求，设置灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。

8.灌装前试运行：启动灌装机进行试运行，检查设备运行状态，确保灌装过程顺畅。

9.人员培训：对操作人员进行岗位培训，使其熟悉操作规程、设备使用及注意事项。

10.环保要求：在操作过程中，注意环保，合理处理废弃物料，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启白酒灌装机电源，检查设备是否正常运行，确认无误后，开始灌装流程。

2.原料输入：将合格的白酒原料通过输送带输入灌装机，确保原料流入平稳，无阻塞。

3.灌装：根据预先设定的灌装量，启动灌装阀，开始灌装。操作过程中，注意控制灌装速度，避免过量或不足。

4.封口：灌装完成后，自动封口机将瓶盖封紧，确保瓶口密封良好，防止漏酒。

5.输送：封口后的瓶子通过输送带输送到下一道工序，如标签粘贴、检验等。

6.检验：对灌装好的瓶子进行外观和封口质量检查，确保产品合格。

7.记录：操作人员需详细记录灌装数据，包括灌装量、封口时间、产品数量等，以便后续追溯和管理。

8.设备维护：在操作过程中，定期检查设备状态，及时清理灌装机、输送带等部位，防止杂质影响产品质量。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，根据故障现象和维修手册进行排查和维修，确保设备尽快恢复正常。

10.关闭设备：完成灌装后，关闭灌装机电源，清理操作现场，保持工作环境整洁。

11.清洁工作：操作结束后，对灌装机、输送带等设备进行彻底清洁，使用专业清洁剂和工具，确保设备干净卫生。

12.安全检查：最后，进行安全检查，确认无安全隐患后，结束当班工作。

四、设备状态

在白酒灌装操作中，设备状态直接影响到灌装效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件运行顺畅。

2.灌装机传感器工作正常，能够准确检测灌装量，避免过量或不足。

3.封口机封口严密，瓶盖封紧牢固，无漏气现象。

4.输送带运转平稳，无卡顿，能够顺畅地将瓶子输送到下一工序。

5.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂质。

6.各连接部位紧固，无松动现象。

7.设备温度和湿度适宜，符合操作环境要求。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.灌装量不准确，可能是传感器故障或设定参数错误。

3.封口不严密，可能是封口机温度不适宜或封口压力不足。

4.输送带卡顿，可能是异物阻塞或传动带磨损。

5.设备表面有油污、灰尘等，可能是设备未及时清洁或润滑不当。

6.连接部位松动，可能导致设备部件脱落或损坏。

7.设备温度或湿度超出操作范围，可能影响产品质量或设备寿命。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.灌装量测试：通过调整灌装机设定参数，进行多次灌装，检查实际灌装量是否与设定值相符。

b.封口质量测试：随机抽取一定数量的瓶子，检查封口是否严密，无漏气或封口不牢固的情况。

c.输送带速度测试：调整输送带速度，观察瓶子输送是否平稳，无跳动或卡顿现象。

d.设备温度和湿度测试：使用温度计和湿度计，检查设备工作环境是否符合操作标准。

2.调整程序：

a.灌装量调整：根据测试结果，如灌装量不准确，通过调整灌装机控制面板上的设定值，重新