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面试钳工时会问的技术问题及答案

1.请口述锯割45钢φ30mm圆棒时，手工锯条每英寸24齿与32齿的选用差异，并给出锯路偏移量的经验修正值。

答：45钢属中碳钢，锯割时切屑为连续带状。24齿锯条齿距大，容屑空间充裕，每齿切削负荷高，适合粗锯，线速度取20～25m/min，此时锯路偏移量经验值为0.4mm；32齿齿距小，齿尖强度低，但切削厚度薄，发热少，适合精修，线速度可提至30m/min，偏移量需降到0.25mm，否则齿尖易崩。若材料表面有氧化皮，优先选24齿，先开浅槽去黑皮，再换32齿精修，可延长锯条寿命30%以上。

2.现场只有一把0～150mm普通游标卡尺，需检测内孔φ25H7（+0.0210）深度30mm的圆柱度，请给出三步测量法并计算极限误差。

答：第一步，用卡尺内量爪在孔口均布四点测直径，记录最大最小差值Δ1；第二步，将卡尺内量爪伸入孔底，同法测四点得Δ2；第三步，将卡尺尾部深度杆贴紧孔口，旋转90°测深度差Δ3。圆柱度误差Δ=√(Δ12+Δ22+Δ32)/2。游标卡尺分度值0.02mm，读数误差±0.02mm，按均方根合成，极限误差δ=±0.035mm。若Δ≤0.018mm，可判H7合格。

3.在台虎钳上夹持淬火后硬度58HRC的扁铲进行刃磨，砂轮机为白刚玉WA46K，请给出横向进给量、纵向行程与冷却方案，并解释为何不能浸水急冷。

答：淬火扁铲马氏体组织脆性大，磨削热易二次回火导致刃口软化。横向进给量f≤0.02mm/行程，纵向速度vt=0.5m/s，采用5%乳化液滴注，流量≥80mL/min。若浸水急冷，表面温差200℃，热应力超过500MPa，微裂纹扩展，刃口出现龟裂。正确做法：磨3～5次后空冷3s，再磨，保持刃口温度≤120℃，可获镜面刃口无烧伤。

4.请写出M12×1.5-6H螺纹攻丝底孔直径的三种算法，并指出现场铜材与不锈钢的差异化取值。

答：算法一：经验公式d=D-P=12-1.5=10.5mm；算法二：ISO公式d=D-P/2±0.1=10.9mm；算法三：三针测量反推，考虑铜材延伸率25%，底孔放大0.1mm，取10.6mm；不锈钢加工硬化严重，底孔缩小0.05mm并加润滑，取10.45mm。现场用含钴高速钢丝锥，不锈钢转速n=200r/min，铜材n=400r/min，寿命差2.3倍。

5.用φ10mm高速钢立铣刀侧铣Q235板厚20mm通槽，宽12mm深15mm，请计算主轴转速、进给量及每齿切削厚度，并给出逆铣与顺铣的刀具寿命对比实验数据。

答：Vc=25m/min，n=1000Vc/(πD)=796r/min，取800r/min；每齿fz=0.05mm/z，进给F=fz×z×n=0.05×2×800=80mm/min；切屑厚度h=fz×sinκ≈0.04mm。逆铣时，刀齿切出厚度为零，挤压滑擦严重，刀具寿命T=48min；顺铣切出厚度最大，热量由切屑带走，寿命T=72min，提高50%，但需消除丝杠间隙，否则啃刀。

6.请解释锯条“跑线”的金属学原因，并给出现场可立即实施的两种纠偏措施。

答：锯条跑线本质是齿尖两侧磨损速率差异，导致切削力Fr出现横向分力Fy。当Fy锯条背材抗弯刚度时，锯条沿晶界滑移。措施一：用煤油与机油1:1混合液涂刷锯条两侧，降低摩擦系数μ由0.3降至0.18，Fy下降40%；措施二：在锯缝口贴0.1mm铜皮，人为制造导向唇，增加横向支撑刚度，跑线概率由15%降至2%。

7.现场需把一根φ50mm×200mm的40Cr轴调头铣扁尾，平行度要求0.05mm，但V形块只有90°槽，请给出装夹与检测组合方案。

答：第一步，将轴置于90°V形块，用φ10mm量棒垫高右侧，使轴心线与工作台成θ角，sinθ=(d/2-h)/(d/2)，取h=5mm，θ≈11.5°；第二步，铣第一扁，用杠杆表校平扁平面，记录A值；第三步，轴旋转180°，垫高同一量棒，铣第二扁。平行度误差Δ=|A1-A2|×cosθ=0.04mm，合格。若超差，在V形块贴铜皮补偿，每0.01mm铜皮可修正0.008mm。

8.请写出用废锯条自制划线刀的热处理工艺曲线，并给出回火色与硬度对应表。

答：废锯条成分为T12A，工艺：箱式炉升温至780℃，保温3min，油淬，硬度65HRC；回火分三档：180℃×30min，草黄色，60HRC，适合划铝；230℃×25min，紫蓝色，58HRC，划钢；300℃×20min，灰蓝色，55HRC，划不锈钢。回火后刀尖磨出5°后角，划线宽度≤0.1mm。

9.当使用