钢轨铝热焊作业指导说明书.docVIP

铝热焊作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适适用于中铁一局集团朔黄铁路第二批大中修工程施工项目经理部。

2、作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范及技术标准。

2.1.2做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接工艺步骤。

2.1.3在正式焊接前，根据焊轨组织首次焊接铁路钢轨要求完成钢轨焊接接头型式试验。确定焊接参数，制订对应操作规程。

2.2外业技术准备

2.2.1进入焊轨现场前，应依据设备材料清单检验并落实必备工具、材料和设备。

2.2.2抵达焊轨现场后，应对现场条件进行综合调查并采取必需防护方法。

2.2.3焊接前应对施工设备及多种小型机具进行调试。

3、技术要求

3.1铝热焊焊缝距离轨枕边缘应大于100mm。

3.2调整对轨架，用1m直尺分别紧贴钢轨轨头、轨腰，并用钢板尺紧贴轨脚，通常情况下必需做到三处均密贴方为水平对正。必需确保接头作业面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，用1m直尺同时测量两轨平顺度，错动小于0.2mm。

3.3焊接时轨温应不低于0℃，应力放散、放行列车时，焊缝处轨温应降至300℃以下。

3.4低温焊接时，必需对轨端进行预热处理。

3.5铝热焊剂技术参数

项目

拉伊台克焊剂

轨缝宽度

25±2mm

钢轨对正尖点设置

+1.6mm

预热时丙烷压力

0.07Mp

预热时氧气压力

0.49Mp

预热时间

6分钟

拆模时间（浇铸完成后）

5分钟

推瘤时间（浇铸完成后）

6.5分钟

冷打磨时间（浇铸完成后）

1小时

拆除对正架（浇铸完成后）

45分钟

低温焊接定义

轨温低于15℃

钢轨端头处理轨端对正及间隙调

钢轨端头处理

轨端对正及间隙调整

浇注

拆除砂模和推瘤

热打磨

冷打磨

装配砂模

收尾

焊剂准备

钢轨预热

探伤、收尾

铝热焊施工工艺步骤图

5、施工要求

5.1焊接接头准备

换轨车经过始端200m后，始端开始锁定50m线路，待焊头处钢轨稳定后开始锯轨。锯轨量为搭接长度减去一个预留焊缝值，焊缝大小为25mm-27mm且距轨枕边100mm以上，锯轨时，轨端必需平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。刨开接轨下200mm范围内道砟，用钢丝刷清洁轨端100-150mm

5.2调尖峰

将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。用楔形垫板在轨缝两侧轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。可用对正架调尖峰为1.6mm。重新检验一遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。

5.3砂模准备

检验砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其和钢轨密贴，清除浮砂。将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧槽中，将底砂模和金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板和钢轨密贴）。最终一次确定轨端对正。将两侧砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口侧模在钢轨低侧）。套上侧模夹具，注意不要用力过分而夹裂侧砂模。将砂模上部开口盖住。用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固。放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部，垫一层干砂。在轨枕盒内放一块铁板，并撒一层干砂。准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。

5.4预热

测量并统计轨温。天气严寒时，假如轨温低于15℃，则应用焊炬加热至37

轨温

两侧各应加热长度mm

－9℃～15

760～910

－15℃～－

910～1220

安放预热器支架，并调整它位置，使预热器处于砂模中央、高低适中。调整氧气（0.49MPa）和丙烷(0.07MPa)压力，使得焊炬火焰取得一个在约12mm长焰心（通常为蓝色）。

火焰稳定之时，按下跑表计时，钢轨预热时间为6分钟。不间断地注视整个加热过程，到要求预热时间，（跑表按停，确定时间，填入表中），将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。注意不要预热过分。

5.5焊药准备（和预热同时进行）

揭下焊药编码标签，并将其贴在焊接统计表中。检验坩埚是否有裂纹，如有裂纹需更换。将自熔塞安在其位（坩埚底部中央）。打开焊药包，检验焊剂是否受潮，然后将焊药倒入坩埚内，用手将焊药搅匀，并将其顶部做成锥形。插入高温火柴，将坩埚盖上。

5.6浇注

将坩埚放在砂模上，并使其在砂模上居中。打开坩埚盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中重新盖上坩埚盖（在预热结束后，焊药必需在30秒钟之内点燃）。手持防漏棒，站在两侧准备堵漏。浇注完成，当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最终一滴多出钢水）时，按下跑表开始计时。

5.7拆模及推瘤

浇注以后5分钟开始拆模作业，撤走坩埚及灰渣盘，拆走侧模夹具