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4.透水混凝土施工方案
1.施工前准备
施工前应作好技术、机械、材料、进度等准备。
⑴技术准备:
工程开工前,组织管理/技术人员和甲方责任人员进行技术交底和图纸会审,全方面了解、掌握、熟悉施工图纸全部内容和设计要求。并结合工程施工项目特点,制订出对应技术方法。
施工部应会同技术员对施工图纸和施工说明做全方面了解,对部分特殊要求施工部位细部处理做关键统计和技术关键点分解图,使人员对对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
⑵机械
序号
机械名称
机械数量
机械单位
1
50搅拌机
1
台
2
350搅拌机
1
台
3
上料机
1
台
4
运输车
4
辆
5
冲洗车
2
台
6
切割机
1
台
7
喷气机
1
台
8
滚筒
3
个
⑶材料
彩色面层用山水42.5硅酸盐水泥,素色透水层用山水32.5复合硅酸盐水泥
彩色混凝土使用质地坚硬、耐久、纯洁石子(粒径0.4-0.6cm)。
⑷进度
依据计划安排,天天完成量在600㎡-700㎡(阴雨等天气除外)。
⑸配合做基础方土建队,在做地面基层同时进行专用透水管道铺设,透水管道除按图子要求铺设外,必需和原道路排水系统相连接,成为道路排水系统一部分。
2.施工:在准备工作充足基础上,人员设备方可进场施工。
⑴立模
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等问题。道路两边80cm为灰色透水砼地坪,中间6.4m为红色透水砼地坪。全运广场在甲方铺设大理石分隔带和飘带分隔带基础上,乙方按由内到外次序施工:先浅灰色地面铺装,后飘带铺装。
⑵搅拌
①搅拌器:依据工程量大小,配置不一样容量机械搅拌器,机械搅拌器一定范围内地面处,应设置预防水和物料散落接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境卫生,降低施工后清理工作。
②搅拌时按透水砼配合比及投料次序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将要求量水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度,可合适延长机械搅拌时间,但不宜过长时间搅拌。彩色面层和素色结构层分开搅拌。
③注意事项
施工现场须专员负责物料配比。
严格控制水灰比,即控制水加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不许可一次性加入。
为使物料搅拌均匀,合适延长机械搅拌时间,但不宜过长。
⑶运输
透水混凝土属干性混凝土料,起初凝快,通常依据气候条件控制混合物运输时间,运输通常控制在10分钟以内,运输过程中不要停留。
⑷摊铺浇注成型
①底层
透水混凝土属干性混凝土料,起初凝快,摊铺必需立即。对于人行道面,大面积施工采取分块隔仓方法进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用刮尺找准平整度和控制一定泛水度,然而平板振动器(厚度厚用平板振动器)或人工捣实。但不能振捣密实,影响透水效果。
②表层
将有色混合物均匀摊铺在基层工作面上,用括尺找准平整度(条件许可情况下也可采取滚筒平整器整平),最终用抹合拍平,抹合不能有明水。
注意事项:
松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度比,按透水混凝土干湿度,通常采取1.1-1.5之间。
摊铺时尽可能快速和正确。
因透水混凝土其孔隙率大,水分散失快,当日气温度高于35度时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
⑸养护
①透水混凝土和水泥混凝土属性类似,所以摊铺结束后,经检验标高、平整度均达成要求后。当气温较高时,为降低水分蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采取洒水养生,全部养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐步提升。
②洒水养生,透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护,高温在8小时以后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
③养生时间应依据施工温度而定,通常养生期为14-21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。
⑹涂保护剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。预防时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
⑺伸缩缝及膨胀缝设置
①伸缩缝间距4-6m,宽度1cm。
②膨胀缝间距25-35m,宽度2cm。
3.质量管理方法
本工程质量管理目标是合格工程,为了确保这一质量目标实现,在项目部建立以项目经理为主质量确保和管理体系,建立完善管理制度,把质量目标分解,并落实到班组个人。
⑴在现场建立质量管理体系,建立专职质检员制度,在主任工程师和项目经理领导下,负责施工过程中技术问题和质量检验,监督工作。
⑵依据国家相关技术规范和设计技术要求,编写工程施工方案,报总包、监理单位同意后用以指导施工。
⑶建立技术交底制度,施工前由专职质检员向下一级实施人员进行质量技术交底,使具体操作人员明白质量目标,操作标准,技术参数等具体要求。
⑷建立严格
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