生产基本工艺资料随工单编制作业流程描述.docVIP

部门名称：工程技术部

步骤名称:生产工艺资料随工单编制步骤

版本：V１.0

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1 步骤图 3

2 步骤说明 4

2.1 目标 4

2.2 适用范围 4

2.3 步骤描述 4

2.4 差异分析 4

2.5 其它说明 4

2.6 安全考虑 4

2.7 工作职能 4

2.8 发生频率 5

2.9 备注 5

2.10 相关报表 5

步骤图

步骤说明

目标

规范生产工艺资料和随工单编制方法，对编制过程进行合理有序控制，确保新品立即交样和量试生产。

适用范围

适适用于本制造中心自制新品生产工艺资料和随工单编制管理。

步骤描述

2.3.1业务经理负责要求用户提供产品品质要求及检验规范或2D图纸，用户无要求项目立项后由产工(项目责任人)组织相关部门确定产品要求(2D图纸)

2.3.2产工在立项阶段依据用户产品要求负责产品工程图设计(三个以下制程由模具设计负责),组织成立开发小组(由业务经理、模具设计、制工、品工组成)对用户品质要求及检验规范(2D图纸)进行工艺评定，确定可加工后交制工做制程分析，确定工序控制点,反之不能立项，由业务经理组织用户和产工沟通处理不可行内容,技术沟通统计模板见工附件；

2.3.3立项后品工依据制程分析结论结合工序控制点负责确定产品检验规范图

2.3.4检验规范图(产品2D图)经制工工艺评审OK后进行试制工艺资料编制，NG则交品工检讨修改检验规范图

2.3.5生产负责按试制工艺资料要求进行试产验证，将验证零部件交产工进行送样评定，OK后交品工进行检验评断估，OK交业务送用户确定，反之检讨工艺评审内容,修订试制工艺资料，再试产验证

2.3.6业务经理负责和用户联络跟进用户样品确实定情况

2.3.7用户确定OK签样由业务跟单员负责接收统计交品工进行封样管理量，并通知产工转做量试准备,反之由业务经理组织用户和产工沟通处理ECN内容

2.3.8产工收到用户签样信息后填写工程更改通知单和量试实施单通知各部门做量试准备，要求制工在要求时间内更改试制工艺资料完成量试工艺资料和随工单模板编制，随工单模板交基础资料维护员编码录入K3系统；

2.3.9生产负责按量试实施单、量试工艺资料和随工单要求进行量试验证，OK后通知制工确定整理量试工艺资料，反之由编制人员重新修订量试工艺资料再做量试验证

2.3.10制工将确定OK后量试工艺资料交文件管理员负责找相关人员审批(模具设计查对、工程技术部长同意、各使用单位会签)后交文控中心授控

2.3.11文控中心负责量试工艺资料授控管理,发放给各使用部门

差异分析

产品随工单模板(产品生产资料清单)和检验规范图现在是系统外操作，无法进系统随订单打印。

其它说明

1随工单模板需相关计划、生产、品管和财务部门讨论制订；

2量试实施单为内部试产订单，是否进入系统。

安全考虑

工作职能

工程技术部制工负责生产工艺资料和随工单模板编制。

发生频率

新品试产和量试需求时

备注

相关报表

步骤说明：

明确步骤操作者：部门？操作者？

对“步骤动作”进行具体描述；

“步骤”输出，如报表、K3数据更新等。