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数控铣工中级面试常见问题解答与行为面试题库

一、理论知识题（5题，每题2分，共10分）

1.题目：简述数控铣床的坐标系分为哪几种，并说明各坐标轴的命名规则。

答案：数控铣床的坐标系分为以下几种：

-绝对坐标系：刀具运动的坐标值以机床原点为基准进行定位。

-相对坐标系（增量坐标系）：刀具运动的坐标值以前一位置为基准进行定位。

-机床坐标系：以机床基准点（如工作台零点）为基准的坐标系。

坐标轴命名规则：

-X轴：水平方向，通常为左右方向。

-Y轴：垂直方向，通常为前后方向。

-Z轴：垂直于工作台面的上下方向。

-旋转轴：通常用A、B、C表示，围绕X、Y、Z轴的旋转运动。

解析：此题考察对数控铣床基本坐标系的掌握，需区分绝对坐标系与相对坐标系的应用场景。

2.题目：数控铣削中，切削液的作用有哪些？在什么情况下应优先选用高压冷却？

答案：切削液的作用包括：

-冷却作用：降低切削区温度，防止刀具磨损。

-润滑作用：减少摩擦，提高加工表面质量。

-排屑作用：冲走切屑，防止加工区域堵塞。

-清洗作用：去除切削区域杂质，保证加工精度。

高压冷却优先选用的情况：

-深孔加工：防止切屑堵塞。

-高速切削：提高冷却效率。

-硬质合金刀具加工：增强冷却效果，延长刀具寿命。

解析：需结合实际工况分析切削液的选择原则，高压冷却适用于特定加工条件。

3.题目：简述G01和G00指令的区别，并举例说明适用场景。

答案：

-G01（直线插补）：以指定的进给速度进行直线运动，需输入X、Y、Z坐标值。

-示例：G01X50Y30F100（直线插补至（50，30）处，进给速度100mm/min）。

-G00（快速定位）：以最快速度移动刀具至指定位置，不保证运动轨迹精度。

-示例：G00X100Y100（快速移动至（100，100）处）。

适用场景：

-G01用于精加工、轮廓加工。

-G00用于粗加工、快速换刀或辅助操作。

解析：需明确插补指令与定位指令的功能差异，结合加工需求选择指令。

4.题目：数控铣削中，影响切削力的主要因素有哪些？如何降低切削力？

答案：影响切削力的因素：

-切削用量：背吃刀量、进给量越大，切削力越高。

-刀具材料：硬质合金比高速钢切削力小。

-工件材料：塑性材料（如铝合金）切削力较大。

-刀具几何参数：前角越大，切削力越小。

降低切削力的方法：

-优化切削参数（减小背吃刀量和进给量）。

-选择合适的刀具材料（如涂层刀具）。

-采用断屑槽设计，防止切屑缠绕。

解析：需从工艺角度分析切削力的控制措施，结合实际生产经验回答。

5.题目：简述数控铣床日常维护的主要内容。

答案：日常维护内容：

-润滑检查：确保导轨、丝杠等部位润滑充足。

-冷却系统检查：确认切削液流量、压力正常。

-刀具检查：检查刀具磨损、安装是否牢固。

-电气系统检查：确认电源、信号线连接正常。

-清洁保养：清除工作台、导轨上的铁屑和杂物。

解析：需覆盖机械、电气、液压等关键部位，体现全面性。

二、操作技能题（5题，每题3分，共15分）

1.题目：在FANUC系统中，如何设置工件坐标系偏移量？

答案：设置步骤：

1.选择“设置”菜单，进入“工件坐标系偏移”界面。

2.输入工件原点在机床坐标系中的X、Y、Z坐标值。

3.点击“保存”并执行“G54”指令调用。

解析：需结合具体数控系统操作流程，强调偏移量的测量方法（如对刀）。

2.题目：如何判断数控铣床主轴转速是否正常？

答案：判断方法：

-听声音：正常主轴运转声音平稳，无异响。

-看转速表：通过屏幕或独立转速表确认转速与程序设定一致。

-检查振动：主轴振动幅度不得超过规定值。

解析：需结合感官检测与仪器测量，体现故障排查的基本思路。

3.题题：简述使用百分表测量工件平面度的步骤。

答案：测量步骤：

1.将百分表固定在表座上，触头接触工件表面。

2.调整百分表零位，确保初始读数在±0.02mm内。

3.在工件表面均匀分布测点（如对角线、网格点），记录读数。

4.计算最大读数与最小读数之差，即为平面度误差。

解析：需强调测量基准与布点方法，避免误差累积。

4.题目：如何处理数控铣削中出现的“撞刀”现象？

答案：处理方法：

-检查程序：确认坐标值是否超程或计算错误。

-调整刀具补偿：增大刀具半径补偿值，防止干涉。

-优化切削参数：降低进给速度，减少碰撞风险。

-增加安全间隙：在程序中预留刀具与工件的安全距离。

解析：需结合程序调试与工艺调整，体现问题解决能力。

5.题目：简述加工中心与普通数控铣床的主要区别。

答案：区别：

-自动化程度：加工中心可自动换刀，实现多工序加工