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采购管理供应商评价标准及筛选流程工具模板

一、适用范围与场景说明

本模板适用于各类企业采购管理中供应商的引入、评估及动态管理场景，具体包括：

新供应商引入：企业首次采购某类产品/服务时，需通过筛选流程确定合格供应商；

现有供应商年度复评：对合作满1年及以上的供应商，按年度进行综合评价，决定是否续签合作；

项目专项供应商筛选：针对特定项目（如大型工程、定制化开发等），需从合格供应商库中筛选符合项目要求的供应商；

供应商分级管理：根据评价结果对供应商进行分级（如战略级、核心级、合格级、淘汰级），实施差异化管理策略。

二、供应商筛选与评价全流程操作指南

（一）阶段一：需求分析与评价标准制定

操作目标：明确采购需求，建立可量化的供应商评价标准，保证筛选过程客观、规范。

1.需求梳理

由采购部门牵头，联合使用部门（如生产部、研发部、市场部）、质量部门共同梳理采购需求，明确以下核心要素：

采购品类：如原材料、零部件、服务类（物流、咨询等）；

技术/质量要求：产品规格、执行标准（国标/行标/企标）、质量认证（ISO9001、IATF16949等）；

交付要求：交付周期、最小订单量（MOQ）、交付地点、运输方式；

服务要求：售后响应时间、退换货政策、技术支持能力；

预算范围：目标价格或价格区间（需结合市场行情调研）。

2.评价标准制定

根据采购需求，从“质量、价格、交付、服务、合作稳定性”五大维度构建评价体系，明确各维度权重及评分标准（示例权重可根据品类调整）：

质量（权重30%-40%）：来料批次合格率（≥99%得满分，每降1%扣2分）、质量问题整改及时率（100%得满分，延迟1次扣5分）、质量认证有效性（有相关认证得满分，无则0分）；

价格（权重20%-30%）：价格竞争力（低于市场均价5%以上得满分，持平得80%，高于3%以下得60%，高于3%以上40分）、价格稳定性（6个月内无涨价得满分，涨价1次扣10分）；

交付（权重20%-25%）：交付准时率（≥98%得满分，每降1%扣3分）、订单满足率（≥95%得满分，每降1%扣2分）；

服务（权重10%-15%）：售后响应速度（24小时内响应得满分，延迟1次扣5分）、问题解决率（100%得满分，每降5%扣3分）；

合作稳定性（权重5%-10%）：合作年限（≥3年得满分，1-2年得60分，＜1年40分）、财务状况（提供近3年审计报告，无重大负债得满分，有负债但可控得70分，资不抵债0分）。

（二）阶段二：供应商信息收集与初步筛选

操作目标：通过多渠道收集供应商信息，快速剔除不符合基本要求的供应商，缩小候选范围。

1.信息收集渠道

主动寻源：通过行业展会、专业数据库（如企查查、行业名录）、行业协会、同行推荐等方式收集潜在供应商信息；

供应商自荐：在企业官网、采购平台发布招募信息，接受供应商主动报名；

现有供应商推荐：鼓励现有优质供应商推荐其合作过的优秀同行（需避免关联利益风险）。

2.初步筛选（硬性条件审核）

由采购专员收集供应商资料，重点审核以下硬性指标（不达标者直接淘汰）：

资质文件：营业执照、行业生产许可证（如适用）、相关质量体系认证证书、产品检测报告；

生产能力：生产设备清单、产能数据（如月产量）、生产线自动化程度（适用于产品类采购）；

行业经验：过往同类项目/产品合作案例（需提供合同复印件或客户证明）；

合规性：无重大法律诉讼、失信记录（通过“信用中国”等平台核查）、环保达标证明（如涉及）。

3.候选名单确定

初步筛选后，形成《候选供应商名单》，数量控制在3-5家（紧急采购可适当放宽至2-3家），报采购经理*审批。

（三）阶段三：现场考察与深度调研

操作目标：实地验证供应商综合实力，保证其具备持续稳定供货能力。

1.考察团队组建

由采购经理牵头，成员包括质量主管、技术工程师*、使用部门代表，明确分工：采购负责人统筹协调，质量负责人审核质量管控体系，技术负责人评估技术匹配度，使用部门评估实际应用适配性。

2.考察内容

生产/服务现场：查看生产环境整洁度、设备维护状况、工艺流程合理性（如5S管理、关键工序控制点）；

质量管控：检查质检流程（来料检验、过程检验、成品检验记录）、不合格品处理机制、质量追溯系统；

技术能力：知晓研发团队实力、技术专利数量、定制化开发能力（如需）；

供应链管理：核查原材料供应商稳定性、库存管理方式（JIT/VMI）、物流配送能力；

财务状况：要求提供近3年财务报表，重点关注营收增长率、利润率、现金流（避免供应商因资金问题断供）。

3.考察输出

考察结束后3个工作日内，形成《供应商现场考察报告》，明确考察结论（推荐/不推荐）及具体理由，由考察团队全员签字确认。

（四）阶段四：综合评价与供应商分级

操作目标：通过量化评分与定性分析，确定供应商等级，作为