产线异常处置作业流程.docVIP

DocumentLevel:(ForEngineeringQualityDocument/工程暨品质文件专用)

?Level1-Manual?Level2–Procedure/SPEC/Report?Level3-OperationInstruction

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课长

文件名称Title:

产线异常事件处理步骤

目标Purpose:

为产线出现工程异常情况时处理方法提供指导（包含异常事件发生和处理、内部检讨/布署机制、原因调查、预防和围堵方法安排实施及产品质量连续改善），以确保产品异常影响批次品质、可靠性、效率运发等正确处理；同时为和包含用户顺畅沟通提供立即正确地汇报。

范围Scope:

本指导适适用于任何生产线上出现异常情况

名词解释Nomenclature:

EAR:EngineeringAbnormalReport工程异常汇报

4.2 MRB:MaterialReviewBoard物料审核会议

4.3PA:PreventiveAction预防方法

4.4 PIE：ProcessIntegrationEngineering 工艺整合

4.5 EE： EquipmentEngineering 设备

4.6QE： QualityEngineering 品管

参考文件Reference:

负责单位Responsibility:

6.1 EAR职责界定：

6.1.1 品管（QE）负责依据生产会或异常处理标准指定责任人提议EAR汇报，跟踪EAR进度并检验方法实施有效性并结案，组织召开EAR评审会议并负责维护EAR统计

6.1.2 EAR责任人负责调查异常根本原因，围堵、纠正和预防方法设定及实施结果和工艺改善

6.1.3 EAR评审委员会包含品管、工艺、设备、制造等部门经理及责任人经理，负责审核EAR案例预防方法

6.2 MRB职责界定：

MRB评审委员会来自工艺、设备、品管、责任人、销售、生产计划等相关部门，对时间调查及预防方法尽心评定审定

6.2.1 品管负责协调MRB进度并存档维护异常事件处理最终（8D）汇报

6.2.2 工艺或设备包含事件指定责任人负责异常信息搜集、原因调查、围堵和预防方法实施及异常事件处理最终（8D）汇报完成

6.2.3 销售或客服负责澄清用户需求及协调

6.2.4 必需时指定责任人或PIE做异常包含风险评定

6.2.5 生产计划负责评定全部用户交期影响程度，必需时做合适调整

本文描述SubjectContent:

7.1 EAR开启规则：

7.1.1 同类事件致使≥50片硅片或每班≥10%产量/班损失或会议决定等

7.1.2 当生产、设备、环境或系统出现异常即时没有硅片报废时，生产厂长或品管经理也可视事态严重程度求开启EAR

7.1.3 全部MRB事件前期均需要MRB汇报

7.2 EAR开启及处理步骤：

7.2.1 品管经过生产会或邮件指定事件处理责任人

7.2.2 EAR制订责任人在EAR审核会议前回复邮件并附上EAR汇报，EAR汇报内容应包含异常事件描述、围堵方法（必需话）、已认定异常根本原因、纠正方法、预防方法及纠正方法有效性检验等

7.2.3 EAR制订责任人在评审会上汇报EAR汇报

7.2.4 评审会针对预防方法进行评定

7.2.5 品管随即跟踪EAR汇报中预防方法实施完成然后了解此案

7.3 假如EAR不能断定明确责任归属，则有PIE负责提议EAR调查，在明确责任归属后将EAR汇报相关信息转给对应责任人

7.4 MRB开启规则：

当有≥500片或≥50%产出损失、应用户或生产会议要求、其它考量及用户协议要求等时就要开启MRB步骤

MRB开启及处理步骤：

在事件发生/确定后3个工作日内召开MRB会议，以检验评定影响程度及可行应对方法

工艺、设备、品管、责任单位、销售及相关职能单位要对异常发生情况充足了解并关注以下几方面评定：

事件描述