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2025年压力试验规程15篇

目录

1.压力试验规程有哪些

2.压力试验规程标准

3.压力试验规程是什么意思

4.压力试验规程15篇

有哪些

一、试验目的压力试验的主要目的是验证设备或系统的结构完整性，确保其在设计规定的压力条件下能够安全运行，防止因压力导致的破裂、泄漏或其他安全事故。

二、试验范围本规程适用于各类压力容器、管道、阀门及连接件的压力试验，包括但不限于新建、改造或维修后的设备。

三、试验类型

1.液压试验：使用液体介质（通常为水）施加压力。

2.气压试验：使用气体介质（如空气或氮气）施加压力。

3.压力脉冲试验：通过快速增加和降低压力来测试设备的耐受能力。

标准

四、执行标准

1.asmeb31.3：工艺管道压力试验

2.api650：储罐建造

3.en13445-3：无固定压力容器

4.gb/t2611：试验机通用技术条件

五、试验程序

1.试验准备：确保设备清洁，无油脂和其他可能导致滑动的物质；安装必要的压力表、安全阀和试漏设备。

2.试验前检查：确认设备已固定，所有连接点已紧固，安全设施完备。

3.试验压力设定：按照设计规范确定试验压力，通常为工作压力的1.5倍。

4.加压过程：缓慢均匀地增加压力，直到达到试验压力，期间密切观察设备和连接处有无泄漏、变形等异常。

5.保压时间：在试验压力下保持足够时间（通常为30分钟），期间检查压力是否稳定，设备是否有异常变化。

6.卸压与检查：缓慢降压至零，进行全面检查，确认无损坏、泄漏或其他异常。

是什么意思

六、结果判定

1.成功：设备在试验过程中未出现泄漏、裂缝、永久变形或其他影响安全的异常，视为试验成功。

2.失败：出现上述异常情况，应立即停止试验，分析原因，采取相应措施修复后重新进行试验。

七、注意事项

1.安全优先：试验过程中应遵守所有安全规定，确保人员安全。

2.记录与报告：详细记录试验过程和结果，如有异常需详细说明，并提交试验报告。

3.后续处理：试验合格的设备应在去除试验压力后进行必要的清理和检查，然后方可投入使用。

本规程旨在提供一个基本的压力试验框架，实际操作中应根据设备特性和具体环境调整。在执行过程中，务必结合专业判断和经验，确保试验的准确性和安全性。

压力试验规程范文

第1篇2000型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

第2篇dye-2000型压力试验机操作规程

1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。

3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。

6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

7、保持试验机各部位及室内的清洁。

第3篇tya-2000型电液式压力试验机操作规程

使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

首次使用时，