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隧道机械设备安全方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范隧道工程（含公路、铁路隧道）机械设备安全管理，依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012），针对隧道空间密闭、通风不良、围岩不稳定等特点，明确机械设备选型、操作流程、维护保养及应急措施，杜绝设备倾覆、机械伤害、电气火灾事故，实现“设备安全运行、施工高效推进、人员零伤亡”目标。

（二）适用范围

适用于长度2.5km、断面120㎡公路隧道施工，涉及隧道掘进机（TBM）、装载机（ZL50型）、挖掘机（PC200型）、通风机（SDF-NO12.5型）等15台套机械设备，覆盖隧道开挖、支护、出碴、衬砌全阶段，作业环境温度5-30℃、湿度≤85%，粉尘浓度≤2mg/m3。

（三）定位

作为隧道机械设备安全管理核心文件，是施工、监理、建设单位协同管控依据，通过“选型适配、规范操作、精准维护”原则，实现设备安全措施落实率100%、操作人员培训率100%、故障处置及时率100%，保障隧道施工安全与进度并行。

方案内容体系

（一）项目与设备概况

基础参数：

项目规模：2.5km公路隧道，工期18个月，机械设备作业时长每日16小时（两班倒），操作人员（司机、维修工、安全员）40人；

核心设备配置：①隧道掘进机（TBM）：刀盘直径10m，额定功率1200kW，推进速度3-5m/天；②出碴设备：2台装载机（斗容3m3）、3台自卸车（载重20t）；③支护设备：2台锚杆钻机（钻孔深度5m）、1台混凝土喷射机（喷射量10m3/h）；④辅助设备：2台轴流通风机（风量2500m3/min）、3台高压水泵（扬程100m）；

管控要求：设备进场前7天完成验收，每日作业前开展安全检查，每月进行1次全面维护保养。

核心安全内容：

选型原则：①适配隧道断面（TBM刀盘直径匹配隧道内径）；②满足作业强度（装载机、挖掘机额定载重量≥实际需求1.2倍）；③具备安全防护（急停按钮、过载保护、防尘防爆）；④适应隧道环境（耐潮湿、抗粉尘，电气设备防护等级≥IP54）；

设备布置：①掘进区：TBM居中布置，两侧预留2m检修通道；②出碴区：装载机、自卸车行驶路线划定（宽度4m），设置会车点（每500m1处）；③辅助区：通风机安装于隧道洞口（距掌子面≤500m），水泵站设防水围堰（高度0.5m）；

安全防护：①机械防护：转动部件（TBM刀盘、皮带机滚筒）设防护罩（强度≥10MPa），操作室配备灭火器（2具4kg干粉）；②电气安全：设备电缆线架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA）；③环境防护：通风机确保隧道内风速≥0.25m/s，洒水车每2小时降尘1次。

目标与要求：

核心目标：设备事故率≤0.5%，机械伤害事故率0，电气火灾事故率0，设备完好率≥90%；

管理要求：建立“项目经理牵头、设备安全组执行”机制，每类设备配备“专属司机+维修工+安全员”，全程管控。

（二）核心设备安全措施

管控类别

具体措施

技术标准

关键控制点

掘进设备安全

1.TBM操作：①开机前检查刀盘磨损（刀头损耗≤5mm）、液压系统压力（正常范围15-20MPa）；②掘进中实时监测围岩压力（超预警值立即停机）

刀盘运行平稳，压力波动≤±2MPa

每日更换液压油滤芯，围岩压力数据每小时记录1次

2.应急防护：①TBM设3处急停按钮（操作室、刀盘旁、皮带机尾），响应时间≤1秒；②掌子面设逃生通道（直径0.8m，长度≥50m）

急停按钮动作灵敏，逃生通道畅通

每周测试急停功能，逃生通道禁止堆放杂物

出碴支护设备安全

1.行驶安全：①装载机、自卸车限速（隧道内≤5km/h，洞口≤10km/h），转弯处鸣笛示警；②车辆制动系统每日检查（刹车距离≤10m/5km/h）

车速合规率100%，制动合格率100%

司机持特种作业证，禁止酒后、疲劳驾驶

2.作业安全：①锚杆钻机钻孔前检查钻杆垂直度（偏差≤1°），禁止正对人员作业；②混凝土喷射机操作人员佩戴防尘面罩（N95级）、护目镜

钻杆垂直度合规，防护用品佩戴率100%

喷射作业区域设警戒区，禁止无关人员进入

辅助设备安全

1.通风与供水：①通风机风量满足隧道需求（每人每分钟≥3m3），风筒无破损（漏风率≤10%）；②高压水泵压力≤额定值（1.2倍），水管接头密封完好

通风达标率100%，水泵无泄漏

每日检查风筒与水管，破损立即修补

2.电气安全：①设备接地电阻≤4Ω（每月