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管廊消防施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合GB50838-2015，消防系统响应时间≤30s（火情探测至灭火启动）；水消防系统压力≥0.8MPa，喷淋覆盖率100%；气体灭火系统喷射时间≤60s，防护区浓度达标时间≤3min；消防设施安装偏差≤±3mm，质保期≥5年

进度目标：适用于综合管廊（单舱/多舱，长度500-2000m，含电力舱、燃气舱、给水舱），施工周期≤45天（分“管线敷设→设备安装→系统调试”阶段，避开管廊主体施工高峰）

安全目标：零火灾、零中毒事故，动火作业监护率100%，临时用电接地电阻≤4Ω，气体灭火区通风率100%，消防设施防护率100%

成本目标：总成本控制在预算内，设备损耗率≤0.5%，管材损耗率≤2%，施工返工率≤1%，后期运维成本占比≤3%

定位

适用于管廊消防系统施工（含火灾探测、水消防、气体灭火、应急照明），涵盖系统选型、安装调试、联动测试全流程

以“快速响应、分区防护、安全可靠”为原则，兼顾不同舱室风险（电力舱防电气火灾、燃气舱防爆炸、给水舱防泄漏），确保火情早发现、快处置，保障管廊及内部管线安全。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核管廊图纸（舱室尺寸、消防分区、设备点位），确定关键参数（喷淋头间距≤3m，火灾探测器间距≤10m，气体灭火区容积匹配药剂用量）；勘察现场（管廊内湿度≤90%，温度-10-40℃），编制专项方案（分区灭火策略、动火作业流程）；组织培训（管廊消防规范、气体灭火操作），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（红外火焰探测器（响应时间≤5s）、喷淋头（K=80，动作温度68℃）、七氟丙烷灭火装置（纯度≥99.6%）、无缝钢管（DN50-DN100，耐压≥1.6MPa）），进场检测（探测器灵敏度、管材耐压性，每批次抽样1组）；调试打压泵、气体浓度检测仪、火灾模拟装置，配备防毒面具、干粉灭火器

现场准备：划分施工区域（按“电力舱→燃气舱→给水舱”分批次，每批次≤300m），设置警示标识（动火区挂“禁止吸烟”牌，气体灭火区设“有毒气体”警示）；清理管廊杂物（确保设备安装空间≥0.8m检修距离）；布置临时供电（380V/220V，防爆线路用于燃气舱）；准备消防管线防腐材料（环氧煤沥青漆，厚度≥120μm）

主要施工工艺

消防管线敷设：

管道安装：无缝钢管切割（切口垂直度≤1°），焊接连接（焊口探伤合格率≥98%）；管道固定（支架间距≤3m，电力舱支架做绝缘处理）；分区设置阀门（每500m设闸阀，便于检修）；水压试验（1.2倍设计压力，保压30min无渗漏）

防腐处理：管道除锈（Sa2.5级），涂刷环氧煤沥青漆（底漆1遍+面漆2遍，厚度达标）；接口防腐（缠绕玻璃布+涂刷面漆，密封严密）；标识涂刷（管道外壁刷红色漆，标注“消防水”及流向）

设备安装：

火灾探测系统：安装红外探测器（距舱顶≤300mm，间距≤10m，信号覆盖无死角）；敷设信号线缆（穿PVC管，沿管廊侧壁隐蔽敷设）；连接火灾报警控制器（误报率≤1%，报警信号同步上传监控中心）

水消防系统：安装喷淋头（距顶≤150mm，距障碍物≥300mm）；布置消防水泵接合器（每1000m设1个，便于外部供水）；安装水流指示器（每个分区1台，动作信号准确）

气体灭火系统：电力舱安装七氟丙烷装置（距保护设备≤5m，喷射时间≤60s）；设置泄压口（面积≥0.001倍防护区容积，朝向安全方向）；安装气体浓度检测仪（灭火后浓度降至10%以下时报警）

系统调试与测试：

单机调试：启动探测器（模拟火情，响应时间≤5s）；测试喷淋系统（开启水泵，水压≥0.8MPa，喷淋覆盖率100%）；气体灭火装置调试（模拟启动，药剂喷射量偏差≤±5%）

联动调试：开启全系统（探测→报警→灭火→通风），测试联动逻辑（电力舱火情时，关闭通风口→启动气体灭火→灭火后开启排风）；燃气舱调试（燃气泄漏时，关闭燃气阀→启动排风→联动水喷雾降温）

性能测试：火灾模拟测试（燃烧棉条模拟火情，系统响应时间≤30s）；气体浓度测试（灭火后防护区浓度≥9.5%，持续时间≥10min）；管道耐压复测（确保无渗漏）

质量控制要点

材料控制：探测器检测响应时间与灵敏度，每10台抽样1组；喷淋头检测动作温度与流量系数，每50个抽样1组；灭火药剂检测纯度与灭火效率，每批次抽样1组

过程控制：管道焊接检查焊口质量（无气孔、裂纹）；设备安装检查点位偏差（≤±3mm）；调试时监测系统响应时间（超标准立即调整）

成品检测：消防系统连续运行72h无故障；火情模拟测试10次，灭火成功率10