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管廊顶进施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合GB50838-2015《城市综合管廊工程技术规范》，管廊轴线偏差≤50mm（每100m），顶进高程偏差±30mm；管节接口密封率100%（无渗漏），周边地层沉降≤30mm（敏感区域≤10mm）；混凝土管廊强度≥C50（抗渗等级≥P8）；质保期：主体结构≥100年，接口密封系统≥20年

进度目标：适用于中小型地下管廊（单节长度6-10m，内径2-4m，顶进距离50-150m），施工周期≤60天（分“工作井施工→管廊顶进→附属安装”阶段，避开地下管线密集区施工高峰）

安全目标：零坍塌、零管线破坏事故，工作井支护验收率100%，地下水位控制达标率100%，人员安全培训覆盖率100%，监测数据异常响应率100%

成本目标：总成本控制在预算内，管节损耗率≤2%，顶进设备利用率≥80%，施工返工率≤1%，后期维护成本占比≤3%

定位

适用于城市地下综合管廊顶进施工（含钢筋混凝土管节、工作井、接收井、顶进设备系统），涵盖施工组织、地层监测、管线保护全流程

以“地层稳定、精准顶进、安全可控”为原则，兼顾地下空间利用（避免明挖破坏路面）、管线保护（距离既有管线≥1.5m）、沉降控制（满足道路/建筑安全要求），确保管廊长期服务城市基础设施运营。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核图纸（管廊走向、埋深（≥3m）、管节尺寸），确定关键参数（工作井尺寸（宽×长）≥管廊外径+2m×管节长度+3m，顶力计算值≥1.2倍实际阻力，触变泥浆配比（膨润土：水=1:8-1:10））；勘察现场（地层分布（黏性土/砂层）、地下水位（埋深≤管廊底1m）、既有管线位置（燃气/水管）），编制专项方案（顶力计算书、沉降控制方案）；组织培训（顶进施工规范、应急处置流程），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（C50P8钢筋混凝土管节（接口采用钢承口）、触变泥浆（膨润土纯度≥90%）、顶铁（Q355钢，强度≥355MPa）、止水条（遇水膨胀橡胶，膨胀率≥300%）），进场检测（管节抗压强度、止水条膨胀性能，每批次抽样1组）；调试顶管机（土压平衡式，额定顶力≥1000kN）、千斤顶（同步顶进精度±2mm）、泥浆泵、全站仪（精度±2mm）、沉降监测仪，配备安全帽、反光背心、防滑鞋

现场准备：划分施工区域（按“工作井区→顶进区→材料堆放区”分区，设警示标识）；清理场地（移除地表障碍物，平整作业面）；工作井预处理（测量放线（偏差≤10mm），支护结构施工（钢板桩/SMW工法桩，深度≥工作井底2m））；布置临时供电（380V，三级配电两级保护，线路穿管埋地）；搭建泥浆循环系统（储浆池、沉淀池，防渗漏处理）

主要施工工艺

工作井与接收井施工：

工作井开挖：分层开挖（每层深度≤1.5m，同步支护钢板桩（入土深度≥3m），避免坍塌）；井底处理（铺设300mm厚级配砂石垫层，浇筑150mm厚C20混凝土底板，平整度≤5mm/m）

顶进设备安装：安装导轨（型钢导轨，中心线偏差≤1mm，高程偏差±2mm）；布置千斤顶（对称安装于管廊两侧，与管节轴线平行）；安装后背墙（采用C30混凝土浇筑，强度达标后安装顶铁（垂直度≤1/1000））

接收井施工：同工作井工艺，井底设导向装置（确保管廊精准接收），井壁预留管廊出入口（尺寸偏差±50mm）

管廊顶进施工：

顶进准备：检查管节（外观无裂缝，接口平整）；涂抹润滑剂（管节外壁涂触变泥浆，厚度≥5mm）；安装监测设备（工作井周边布设沉降观测点，间距10-20m）

同步顶进：启动千斤顶（同步速率≤50mm/min，顶力控制在计算值内）；实时监测（每顶进500mm测一次轴线与高程，偏差超限时调整（单侧顶进纠偏））；触变泥浆补充（顶进过程中持续注入泥浆，维持泥浆套完整性）

管节连接：管节顶进至接口处（预留20-30mm间隙）；安装止水条（贴于接口凹槽，压实密封）；连接螺栓（紧固钢承口螺栓，扭矩值≥300N?m）；接口检测（灌水试验，24h无渗漏）

监测与收尾：

地层与管线监测：沉降监测（每日1-2次，数据超预警值（≥20mm）时暂停施工，采取注浆加固）；管线监测（用测斜仪监测既有管线位移，位移超5mm时调整顶进参数）

管廊内部施工：清理管廊内杂物；安装内部支架（电缆/管道支架，间距≤2m）；管廊内防水（接口处涂刷水泥基渗透结晶涂料，厚度≥1.5mm）

工作井处理：拆除顶进设备；回填工作井（分层回填级配砂石，压实系数≥0.95）；恢复地表（修复路面/绿化，与周边环境协调）

质量控制要点

材料控制：管节检测抗