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混凝土试块留置方案

方案目标与定位

（一）核心目标

短期目标：方案实施后7天内，完成试块留置标准梳理（覆盖全强度等级混凝土）、作业人员专项培训（参训率100%）、试块模具校准（精度达标率100%），试块留置前技术交底覆盖率100%。

中期目标：施工期间，混凝土试块留置覆盖率100%（无漏留、错留），试块养护合格率≥98%（强度代表值偏差≤±5%），送检及时率100%（龄期达标），无因试块问题导致的混凝土强度判定争议。

长期目标：项目全周期试块检测报告合格率≥98%，试块强度数据支撑混凝土结构验收一次性通过，形成可复用的试块留置管理模板，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）要求。

（二）方案定位

适用于工业与民用建筑项目中混凝土结构施工（如基础、主体、梁柱、楼板）的试块留置管理，覆盖施工单位、监理单位、检测单位，解决“试块留置数量不足、代表性差、养护不规范、送检不及时”问题，以“规范留置、精准代表、全程可控”为核心，达成“试块数据可靠、强度判定有据、结构质量达标”目标，满足混凝土强度验证及项目验收需求。

方案内容体系

（一）方案构建逻辑

按“混凝土类型-施工场景-管控维度”三维划分，结合混凝土类型“普通混凝土、抗渗混凝土、高强混凝土”差异，施工场景“现场搅拌混凝土、商品混凝土”分类，管控维度“留置标准、制备流程、养护要求、送检管理”分级，针对性制定留置及管控措施；围绕“留置数量、操作规范、质量追溯”三环节，重点覆盖试块代表性保障、养护环境控制、检测数据追溯三大核心领域。

（二）核心留置体系

分类型混凝土试块留置

普通混凝土试块（抗压强度）：

留置数量：同一配合比、同一强度等级混凝土，每100m3留置1组（3块，150mm×150mm×150mm试模）；不足100m3按1组留置；连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置1组。

特殊场景：梁柱节点、楼板等关键构件，额外留置1组“同条件养护试块”（用于构件拆模强度判定）；冬期施工混凝土，每100m3增设1组试块（用于检验临界强度）。

抗渗混凝土试块：

留置数量：同一配合比抗渗混凝土，每500m3留置1组（6块，Φ175mm×185mm抗渗试模）；不足500m3按1组留置；连续浇筑超过2000m3时，每1000m3留置2组。

附加要求：抗渗试块需同步留置抗压强度试块（每500m31组，同普通混凝土试模），用于验证抗压强度是否达标。

高强混凝土试块（≥C60）：

留置数量：同一配合比高强混凝土，每50m3留置1组（3块，150mm×150mm×150mm试模）；不足50m3按1组留置；关键构件（如大跨度梁、柱）每30m3增设1组同条件试块。

制备要求：采用机械振捣成型（振捣时间10-15s，避免过振），试块表面抹平后标注“强度等级、浇筑部位、日期”，24小时内拆模（避免损伤棱角）。

通用留置要求

试块代表性：试块需在混凝土浇筑现场制备，从浇筑点随机取样（取样量≥试块体积1.5倍），禁止从罐车顶部或剩余混凝土中取样，监理单位旁站监督取样过程。

模具要求：试模采用铸铁材质（壁厚≥5mm），内表面平整光滑（公差≤0.05mm），使用前涂刷脱模剂（专用机油，均匀薄涂），每批次试模使用前校准（对角线偏差≤1mm）。

标识管理：试块表面用专用记号笔标注“项目名称、混凝土强度等级、浇筑部位、留置日期、编号”，同条件试块额外标注“同条件养护”字样，标识清晰可辨（避免混淆）。

实施方式与方法

（一）实施流程

留置准备阶段（混凝土浇筑前1-3天）

计划编制：结合混凝土浇筑计划（强度等级、浇筑部位、方量），编制《混凝土试块留置计划表》（标注留置数量、试块类型、养护方式、送检龄期），经监理单位审批后实施。

人员与设备准备：配备专职试块制备人员（2名/班组，经培训考核合格），准备试模（按计划数量1.2倍准备，预留备用）、振捣棒（Φ30mm小型振捣棒）、脱模剂、标识工具；试模提前清洗干净，校准合格后备用。

技术交底：施工单位向试块制备人员、监理单位进行技术交底，明确留置标准（数量、试块类型）、制备流程（取样、振捣、抹平）、养护要求（温度、湿度），交底记录签字归档。

现场留置阶段（混凝土浇筑过程中）

取样：混凝土浇筑开始后，在浇筑点随机取样（每浇筑10-15m3取样1次，累计取样量满足试块制备需求），取样时搅拌均匀（避免骨料集中），监理单位见证取样并签字确认。

制备：将混凝土倒入