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行业通用设备故障排查与维修手册

一、适用场景与故障类型

本手册适用于工业生产、制造业、能源、化工等行业的通用设备（如泵类、电机、压缩机、传送带、风机、数控机床等）的日常故障排查与维修工作。涵盖以下典型场景：

突发故障停机：设备运行中突然停止、异响、过热、振动异常等；

功能下降：设备效率降低、能耗增加、输出参数不达标（如流量、压力、转速等）；

预警响应：监控系统报警（如温度过高、压力异常、电流波动等）后的初步排查；

定期维护：计划性检修中发觉潜在故障隐患的修复处理。

二、故障排查与维修操作流程

（一）故障信息收集与初步判断

记录故障现象

详细描述故障发生时间、持续时长、具体表现（如“电机运行10分钟后冒烟”“泵出口压力从0.5MPa降至0.2MPa”）；

确认故障发生前的操作（如是否启停设备、调整参数、更换物料等）；

检查设备运行状态指示灯、显示屏代码（如变频器显示“OC”过电流报警、PLC故障代码“E-05”）。

初步感官检查

外观：观察设备外壳有无变形、裂纹、漏油（液压油、润滑油）、漏水（冷却水）等异常；

声音：听运行有无异响（如尖锐摩擦声、沉闷撞击声、周期性啸叫声）；

气味：闻有无焦糊味、异味（如绝缘烧毁味、制冷剂泄漏味）；

温度：用手背（需断电后）或红外测温枪检测关键部位（如电机轴承、减速箱外壳、电机接线端子）温度是否异常（如超过80℃需重点关注）。

简易参数测量

使用万用表测量电源电压（三相电压是否平衡、是否在额定值±10%范围内）；

测量电机空载电流（与额定电流对比，过高或过低均异常）；

检查传动部件（如皮带、联轴器）是否松动、磨损、对中不良。

（二）深入排查与定位故障点

根据初步判断，针对性拆解或检测以下部位，遵循“先外后内、先简后繁、先电气后机械”原则：

1.电气系统排查

电源电路：检查断路器、熔断器是否跳闸/熔断，接线端子是否松动、氧化，电缆绝缘层是否破损；

控制元件：检测接触器、继电器触点是否烧蚀、粘连，传感器（如温度传感器、压力传感器）信号是否正常（用万用表测量输出电压/电流是否与标称值一致）；

执行元件：检查电机绕组电阻（三相阻值是否平衡，对地绝缘电阻是否大于0.5MΩ），变频器、软启动器等核心部件是否有报警记录（参考设备说明书代码含义）。

2.机械系统排查

传动部件：检查联轴器弹性块是否磨损、断裂，皮带是否老化、打滑，齿轮箱润滑油位是否正常、有无金属碎屑（通过油样判断）；

轴承部件：拆解轴承检查滚珠/滚道有无点蚀、剥落，保持架是否损坏，用手转动轴承是否卡顿、异响；

密封部件：检查密封件（如O型圈、机械密封）是否老化、破损，导致泄漏（如泵轴封漏水、压缩机活塞环漏气）。

3.液压/气动系统排查（适用设备）

压力检测：使用压力表测量系统压力是否与设定值一致（如液压系统压力不足需检查液压泵、溢流阀）；

流量检查：观察液压油/气动介质流量是否正常，管路有无堵塞（如过滤器堵塞导致流量下降）；

元件动作：检查电磁阀、气缸是否动作灵活，有无卡滞、泄漏。

（三）故障维修与部件更换

制定维修方案

根据故障点确定维修方式（如紧固接线、更换密封件、修复轴承、更换电机绕组等）；

准备工具（扳手、螺丝刀、万用表、拉马、加热设备等）和备件（同型号轴承、密封件、传感器等），确认备件规格与原设备一致（如轴承型号6204-2RS，电机功率7.5kW）。

执行维修操作

断电挂牌：维修前必须切断设备总电源，并在开关处挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，安排专人监护；

规范拆解：按顺序拆卸部件（如先拆联轴器再拆电机端盖），避免暴力敲击导致部件变形；对拆下的零件做好标记（如标注“1#轴承盖”“2#齿轮”），便于回装；

部件更换：更换密封件时需涂抹润滑脂（如润滑脂锂基脂），安装轴承时使用加热器均匀加热（温度不超过120℃），避免内圈变形；更换电气元件时注意接线相位（相线、零线、地线对应正确）。

维修后调试

空载试运行：通电后不加载设备，检查转向是否正确（电机反转需调整相序）、有无异响、温度是否正常；

负载试运行：逐步加载至额定工况，运行30分钟以上，监测参数（电流、电压、压力、振动、温度）是否稳定，确认故障是否彻底排除。

（四）记录与归档

维修完成后，填写《设备维修记录表》（详见模板表格），内容包括：设备名称、型号、故障时间、故障现象、排查过程、维修措施、更换备件、维修人员、试运行结果、验收人员等，记录需字迹清晰、信息完整，存档备查。

三、常用记录表单模板

表1：设备故障排查与维修记录表

设备名称

设备型号

资产编号

故障发生时间

故障发生部位

报警代码（如有）

故障现象描述

初步检查结果

□外观异常□异响□过热□参数异常□其他：______

深入排查过程

故障原因分析

维修措施

更换备件清单

名称

规格/型号

维修人员

审核人员

验收人